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कोयला-रसायन उद्योग में, उच्च सांद्रता वाले, अपघटन-कठिन कार्बनिक अपशिष्ट जल एवं उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल के निपटान हेतु क्या न
क्या MVR तकनीक का उपयोग करके लवणहरण करने से क्लोराइड आयनों पर प्रभाव पड़ता है?
उच्च स्तर के क्लोराइड आयनों वाले पदार्थों हेतु मेरे पास विशेष अवशोषक हैं।
इसमें सफलता प्राप्त करना बहुत ही कठिन है… यह कोई ऐसा काम नहीं है जिसे एक-दो दिनों में ही पूरा किया जा सके। इसके लिए निरंतर प्रयास एवं सुधार आवश्यक हैं। हमें लगातार प्रयास करके सुधार करना है, ताकि अंततः कोई बड़ी उपलब्धि हासिल हो सके! कोयला-रसायन उद्योग में लवणयुक्त अपशिष्ट जल के शोधन हेतु तीन चरण हैं: पहला चरण, स्थिर संचालन – जिसमें जमाव आदि ऐसे कारकों को दूर किया जाता है जो स्थिर संचालन में बाधा डालते हैं। दूसरा चरण, कम लागत वाला संचालन – इसमें MVR एवं अन्य कम लागत वाले उपकरणों/तकनीकों का उपयोग किया जाता है। तीसरा चरण, संसाधनीकरण – इसमें लवणयुक्त अपशिष्ट जल में मौजूद लवणों को अलग करके उनका पुनर्उपयोग किया जाता है। हम प्रयास कर रहे हैं!
इसे सोखने वाले रेजिन का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है; इसके बाद रिवर्स ऑसमोसिस झिल्ली एवं इलेक्ट्रोडियालिसिस का उपयोग किया जा सकता है।
गुणवत्ता-आधारित उपचार, या; विलयन विधि से उपचार करने पर अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं, लेकिन इसकी संचालन लागत बहुत अधिक होती है।
विदेशों में कौन-सी नई तकनीकें एवं मार्गदर्शिकाएँ उपलब्ध हैं, जिनका उपयोग किया जा
क्या कोयला-रसायन उद्योग, एक विकसित उद्योग से एक पतनशील उद्योग में बदल गया है?
शून्य उत्सर्जन तकनीकें, इलेक्ट्रोलिटिक ऑक्सीकरण तकनीकें – इनके बारे में जानकारी हेतु “चियानआन जियाओका अपशिष्ट जल प्रसंस्करण” एवं “निंगडोंग चांगचेंग ऊर्जा-रसायन उद्योग का अपशिष्ट
विद्युत-अवशोषण विधि से लवणता कम की जाती है; इसके बाद अल्ट्रासोनिक-विद्युत-फेंटन विधि का उपयोग किया जाता है (इसमें कोई रासायनिक पदार्थों की आवश्यकता नहीं होती, एवं इससे बहुत कम मात्रा में ही कचरा उत्पन्न होता है)। इस विधि में उपकरणों पर होने वाला निवेश एवं संचालन संबंधी खर्च, MVR वाष्पीकरण विधि एवं जैव-रासायनिक विधियों की तुलना में काफी अधिक होता है। यदि आपको इसमें रुचि है, तो आप निजी रूप से संपर्क कर सकते हैं।