कोयला पीसने वाली मशीन के इनलेट ट्यूब की आंतरिक सतह किस सामग्री से बनी होती है?
Thread Content
कोयला पीसने वाली मशीनों में उपयोग होने वाली इनलेट पाइपें आमतौर पर बहुत जल्दी क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। सिरेमिक लाइनिंग लगाने के अलावा, इस समस्या का कोई बेहतर समाधान क्या हो सकता है?
कोयला गिराने वाली पाइपों में सिरेमिक की परत लगाई नहीं जा सकती; क्योंकि कच्चे कोयले के बड़े कण इस पर भारी दबाव डालते हैं। समय बीतने के साथ सिरेमिक की परत पूरी तरह टूट जाती है, और वह कोयला पीसने वाली मशीन में च
तो आप घिसाव की समस्या को कैसे हल करते हैं?
वेल्डिंग रॉड उपलब्ध हैं; कोयले का उपयोग करके कोयला पीसा जाता है, लेकिन यह विधि कितनी प्र
अब टिकाऊ पाइपों की उपलब्धता है; जैसे 65MnM सीमलेस पाइप, 45MnM सीमलेस पाइप, 50MnM सीमलेस पाइप, NM600 सीमलेस पाइप आदि। लेकिन ये केवल छोटे व्यास वाले पाइपों के लिए ही उपलब्ध हैं। आमतौर पर 180 मिमी से कम व्यास वाले पाइप ही अधिक मात्रा में उपलब्ध होते हैं, और ये आमतौर पर नियमित ऑर्डरों के आधार पर ही उपलब्ध कराए जाते हैं।
वेल्डिंग द्वारा टिकाऊ मिश्र धातु की परत बनाई जाती है; यह उच्च तापमान, झटकों, क्षरण एवं जंग का सामना कर सकती है। इसका धातुकर्मीय संयोजन आसानी से टूटता नहीं है।
क्षयग्रस्त पाइपों के किनारों पर कुछ बैरियर लगाए जाते हैं; ताकि कोयला उनके ऊपर गिर सके। ऐसा करने से क्षय-रोधी परत बन जाती है। नया कोयला, पुराने कोयले के ऊपर ही गिरता है, जिससे क्षय रोका जा सकता है।
इस वेल्डिंग पैनल की चौड़ाई 20-40 मिमी होती है; कई परतों के बीच की दूरी को भी अच्छी तरह सोचना आवश्यक है।
अक्सर सिरेमिक शीटें ही लगाई जाती हैं, लेकिन कार्बाइड से बने सामग्रियों का उपयोग करने से लंबे समय तक बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। महत्वपूर्ण हिस्सों में इन सामग्रियों की मोटाई अधिक रखी जा सकती है, ताकि लंबे समय तक उनका उपयोग संभव हो सके।