إنتاج الحمض من الكبريت
Thread Content
سؤال: إذا تم استخدام حبيبات الكبريت الصلبة لإنتاج حمض الكبريتيك، فما تأثير نسبة الماء الموجودة في حبيبات الكبريت على جودة الإنتاج؟ التكسير الجاف يتطلب نسبة رطوبة 0.5%، بينما التكسير الرطب يتطلب نسبة رطوبة 2%. فبالنسبة لشركات إنتاج الأحماض، أي الطريقتين يفضلون استخدامها؟
إذا كانت نسبة الماء في الكبريت الصلب مرتفعة، فإن الطاقة المطلوبة لإذابة الكبريت تزداد، أي أن استهلاك البخار يزداد أيضًا. هذا بالتأكيد غير اقتصادي. الأهم من ذلك، أن وجود كمية كبيرة من الماء يؤدي إلى تآكل معدات تكرير الكبريت. إذا كانت نسبة الماء في الكبريت مرتفعة، فسوف يتم إدخال الماء إلى داخل جهاز التحويل. وعندما يتحول إلى بخار الكبريتيك، وفي حالة انخفاض درجة الحرارة، فإن بخار الكبريتيك يتكثف على الحفاز. أدى إذابة المكون النشط للمحفز إلى انخفاض نشاطه. يؤدي ذلك إلى تفتت الحفاز، وتكون تقرحات على سطحه، مما يزيد من المقاومة. كما أن بخار كبريتات الهيدروجين يمكن أن يتسبب في تآكل مبادلات الحرارة وغيرها من أجهزة تبادل الحرارة. بالنسبة لشركات إنتاج الأحماض، فإنها تفضل استخدام طريقة التكرير الجاف مع كبريت صلب بنسبة رطوبة 0.5%.
ليس ذلك في صالح شركات إنتاج الأحماض في المراحل اللاحقة، لكن **تم رفع معيار جزيئات الكبريت إلى 2% على أي حال، لماذا؟ وعلاوة على ذلك، تقوم العديد من الموانئ، من أجل سلامة تخزين ونقل الكبريت، برش الماء عليه عمدًا. حتى ولاية تكساس الأمريكية قد نصت على ألا يقل محتوى الماء في الكبريت المنقول بالسفن عن 2.8%. كثيرًا
أعرف الشيء فقط، لكني لا أعرف سببه، أشعر بالخجل.
عندما تقول ذلك، أشعر بالخجل أكثر. أنا لا أعرف على الإطلاق السبب. حاليًا، وفقًا للمعايير الوطنية، يتم بيع هذا المنتج ذو نسبة الرطوبة المذكورة دون أي مشاكل.
في مستودعنا المفتوح، يقوم العمال برش الماء لتقليل الغبار، وأصبح كل شيء مبللاً. إهدار البخار، تآكل المعدات. آه
من الكافي رش بعض الماء بشكل دوري، ثم تغطية الأمر جيدًا بقماش، لا حاجة لرش كمية كبيرة من الماء