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प्राकृतिक गैस से हाइड्रोजन उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों में, बिना कार्य रोके कोबाल्ट-मोलिब्डेनम आधारित हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरकों को बदलने के बाद, उन उ
प्राकृतिक गैस सीधे ही उपयोग में आती है; इसके साथ ही कोकिंग ड्राई गैस का भी उपयोग किया जाता ह
केवल इतना ही कहा जा सकता है कि आप लोग वाकई बहुत प्रतिभाशाली हैं… हाइड्रोजन रिएक्टरों को भी बिना रुके ही बदला जा रहा है… क्यों? क्या कोई असामान्य स्थिति है, जिसके कारण हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक में समस्या आ सकती है?
मैंने कभी वैकल्पिक हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर नहीं देखा है, लेकिन जैसा कि ऊपर उल्लेखित पोस्टर ने कहा है, हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों में हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर तो होना ही चाहिए, है ना? या फिर, अचानक ही एलीन्स की मात्रा बढ़ गई? या कोई और कारण है… AS की मात्रा ज्यादा क्यों है?
प्राकृतिक गैस के कच्चे माल को तो सीधे ही इनपुट में डाल दिया जाता है! !
प्राकृतिक गैस का उपयोग सामान्य रूप से ही किया जाता है; जब तक कि हाइड्रोजनेशन रिएक्टर पूरी तरह सल्फरीकृत न हो जाए। उसके बाद ही कोकिंग ड्राई गैस का उपयोग शुरू किया जाता है… क्या यही विधि है
यदि कोकिंग ड्राई गैस को पूर्व-सल्फरीकरण की प्रक्रिया से जोड़ा जाए, तो क्या कोकिंग ड्राई गैस में मौजूद हाइड्रोजन, उत्प्रेरक को धातु के रूप में वापस नहीं ला देगा?
1. उत्प्रेरक के गुणों को देखना आवश्यक है।
2. कोकिंग ड्राई गैस में सल्फर मौजूद होता है।
मुझे लगता है कि मैं आपका मतलब समझ गया हूँ, महानुभाव। जब भी सल्फर मौजूद होता है, तो उत्प्रेरक पहले सल्फर के साथ ही अभिक्रिया करता है; वहीं, ऐसी अभिक्रियाएँ जो उपकरण के लिए हानिकारक होती हैं, उन्हें उत्प्रेरक द्वारा नजरअंदाज कर दिया जाता है। हालाँकि, कारखानों की दक्षता के दृष्टिकोण से देखा जाए, तो पाठ्यपुस्तकों में बताई गई 230℃ से कम तापमान पर सल्फरीकरण करने की प्रक्रिया का कोई वास्तविक लाभ नहीं है। उत्प्रेरकों के गुणों के बारे में जानकारी उपयोग-निर्देशों से प्राप्त की जा सकती है। क्या मैं इसे इस तरह समझ सकता हूँ? :)