بخصوص وصلة اللحام الأخيرة للحاويات تحت الضغط ولحام الموصلات في فتحات الجسم
Thread Content
لم أتعامل مع عمليات التصنيع منذ فترة طويلة، وهناك مشكلة في التصميم تحتاج إلى مساعدة الخبراء، شكرًا! المشكلة: خزان فصل بأبعاد φ500×1500، مصنوع بالكامل من مادة S30408، الضغط P=0.65 ميجا باسكال، درجة الحرارة T=60 درجة مئوية، سمك الجدار = 8 مم، وتوجد فتحات في جسم الخزان بأحجام DN=100 (فتحة واحدة)، 200 (فتحتان)، 20 (فتحتان). سؤال: 1، هل يتم فتح الفتحات في الأنابيب قبل أو بعد عملية اللحام النهائية للحلقة؟ هذا يتعلق بمسألة ما إذا كان من الممكن لحام زوايا الأنابيب من الجانبين أم لا، وهل سيتم لحامها بشكل كامل أم لا. ٢، إذا تم اللحام بعد الاستيلاء على الجزء المراد لحامه، ثم لحام الخط الأخير من اللحامات، فهل سيتشوه الأسطوانة؟ وهل سيؤثر ذلك على عملية التجميع وجودة اللحامات؟
عادةً ما يتم عمل الفتحات واللحامات بعد لحام آخر حلقة في التسلسل، ويمكن استخدام لحام الأرجون كطبقة أساسية لضمان اختراق كامل للمادة الملحومة. 2. إذا تم اللحام بعد الاستيلاء على الجزء المراد لحامه، ثم لحام الخط الأخير من اللحامات، فقد يتعرض الأسطوانة للتشوه، مما يؤثر على عملية التجميع وجودة اللحامات.
في الحاويات ذات الأبعاد φ500×1500، من الصعب للغاية تنفيذ لحام الزوايا في جسم الأسطوانة بطريقة اللحام من الجانبين، وهو أمر شبه مستحيل. بالطبع، من وجهة نظر ضمان جودة تشكيل السطح الخلفي، يجب أولاً تركيب غطاء واحد أو اثنين (وذلك حسب موقع الفتحات وحجم الفتحات القريبة من الغطاء)، ثم عمل الفتحات أولاً، وتوصيل الأنابيب مع بعضها، وإجراء عملية اللحام في الجزء الخارجي من الأسطوانة. وإذا لم يكن تشكيل السطح الخلفي جيدًا، فيمكن إجراء لحام تصحيحي مناسب في الداخل. بعد الانتهاء من لحام أجزاء الغطاء، يتم لحام باقي خطوط اللحام في زوايا الأنابيب.
L=1500، قصير جدًا. . قطر داخلي 500، يتم ترك اللحام على الفجوة الحلقية للخطوة الأخيرة. . . لنلحم الأنابيب أولاً. . أي عملية استحواذ، يجب أن تتم عملية اللحام من جانب واحد للحصول على شكل مزدوج، وذلك بمستوى يقارب 0. . . يمكن تحقيق ذلك عبر الركوب. . المشكلة أن العديد من التصاميم لا يتم اختيارها. .
1. يكفي استخدام لحام الأرجون كطبقة أساسية； 2. نعم، يجب أولاً لحام آخر خيط لحام دائري