सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, लिक्विड नाइट्रोजन से ठंडा किए गए बॉक्स में ठंडक का संतुलन कैसे बनाए रखा जाता है?

यह समस्या काफी बड़ी है; कोल्ड बॉक्स के संतुलन को प्रभावित करने वाले कारक भी काफी हैं। मुझे आमतौर पर निम्नलिखित बातों की चिंता होती है:
1. पुनः तापन हेतु उपयोग में आने वाली सिंथेटिक गैस का प्रवाह-दर; आमतौर पर, पुनः तापित गैस का प्रवाह-दर एवं ठंडे, उच्च-दबाव वाली नाइट्रोजन गैस के प्रवाह-दर का अनुपात 3:1 होता है।
2. टॉवर के नीचे मौजूद तरल पदार्थ का स्तर यथासंभव स्थिर रखना आवश्यक है; साथ ही, उस तरल पदार्थ के वाष्पीकरण दबाव को भी स्थिर रखना आवश्यक है।
3. धोने हेतु उपयोग में आने वाली नाइट्रोजन गैस का प्रवाह-दर, उपकरण के भार के आधार पर नियंत्रित किया जाता है (कभी-कभी इसका नियंत्रण स्वचालित रूप से भी किया जाता है)।
4. कुछ उपकरणों में ठंडी ऊर्जा की आवश्यकता होती है; ऐसी स्थिति में तरल नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है। हमारे उपकरणों में कूलिंग चेम्बर पर्याप्त मात्रा में उपलब्ध है; इसलिए आमतौर पर तापमान नियंत्रित करने हेतु सामान्य तापमान वाली नाइट्रोजन का ही उपयोग किया

मैं पूछना चाहता हूँ कि आपके अनुसार, नाइट्रोजन का उपयोग करके तापमान को कैसे नियंत्रित किया जाता है? क्या यह सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में ही किया जाता है?

उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन, वॉशिंग टॉवर में प्रवेश करने से पहले, सिस्टम के लिए ऊष्मा का स्रोत होती है; यह ठंडी ऊष्मा को अवशोषित करके तरल नाइट्रोजन में बदल जाती है, और फिर वॉशिंग टॉवर में प्रव जब एक्सचेंजरों के बीच से प्राप्त हुआ अमोनिया गैस, प्रोसेस गैस में मिल जाता है, तो थ्रोटल एक्सपैंशन के कारण यह सिस्टम के लिए एक ठंडी ऊर्जा का स्रोत बन जाता है।

डिवाइस के डिज़ाइन में 2 इंच व्यास वाली एक ताप-नियंत्रण पाइपलाइन है; जिसके माध्यम से सामान्य तापमान एवं उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन गैस को सीधे नाइट्रोजन नियंत्रण वाल्व के पीछे भेजा जाता ह मिश्रण करने के बाद, इसे फिर से कोल्ड बॉक्स में रखकर ठंडा किया ज

हमारे उपकरणों में, आपके कहने के अनुसार, उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन गैस का उपयोग तापमान नियंत्रित करने हेतु नहीं किया जाता। इसके अलावा, क्या आपके यहाँ सेपरेशन टैंक में तरल पदार्थ का स्तर आसानी

हमारी ओर की प्रक्रिया शायद काफी सरल हो। हमने अवशिष्ट तरल पदार्थों का पुनः उपयोग नहीं किया। इसलिए, केवल एक ही सरल वाष्पीकरण टैंक होता है; जिससे वाष्पीकरण दबाव स्थिर रहता है, एवं तरल पदार्थ का स्तर भी स्थिर रहता है।

हमारी ओर मौजूद हाइड्रोजन अलगाने वाले टैंकों में अलगाव हेतु आवश्यक दबाव स्थिर है, लेकिन तरल पदार्थ का स्तर उतार-चढ़ाव करता रहता है।

इस पोस्ट को अंतिम बार *aoyan*ao द्वारा 2016-3-24 00:01 पर संपादित किया गया। एक और सवाल यह है कि, हाइड्रोजन अलगाने वाले टैंक में तरल के स्तर में होने वाले उतार-चढ़ाव, क्या यह सिस्टम में ठंडक की मात्रा में होने वाले परिवर्तन के कारण ही होता है?

हाँ, सेपरेशन टैंक का तरल स्तर, सिस्टम के कूलिंग चेम्बर से घनिष्ठ रूप से संबंधित है। हमारे उपकरण में, सेपरेशन टैंक की निचली सतह की ऊँचाई, मुख्य हीट एक्सचेंजर की निचली सतह की ऊँचाई के लगभग बराबर है। जब अलगाव टैंक में तरल पदार्थ का स्तर बन जाता है, तो इसका मतलब है कि हीट एक्सचेंजर में भी गैसों की ओर में तरल पदार्थ का स्तर मौजूद है। ऐसी स्थिति में, तरल पदार्थ एवं अन्य प्रवाहमार्गों के बीच होने वाला ऊष्मा-आदान-प्रदान वायु-तरल ऊष्मा-आदान-प्रदान के रूप में होता है। चूँकि तरल पदार्थ के वाष्पीकरण हेतु आवश्यक ऊष्मा की मात्रा काफी अधिक होती है, इसलिए जब तरल पदार्थ का स्तर बदलता है, तो ऊष्मा-आदान-प्रदान भी काफी होता है।

हाँ, ऐसा ही है। तो क्या सामान्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आपके कोल्ड चेम्बर में मौजूद ठंडी हवा को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है?