جدل وانتقادات كثيرة؛ ليس من السهل إحراز أي تقدم في مشاريع الصناعات الكيميائية القائمة على الفحم

Thread Content

الجدل والانتقادات كثيرة؛ ليس من السهل إحراز أي تقدم في مجال الصناعات الكيميائية القائمة على الفحم.
الكاتب/المصدر:
التاريخ: 2016-03-24
عدد المشاهدات: 8

في تاريخ تطور الصناعات الكيميائية في بلادنا، لا يوجد قطاع صناعي شهد مزيدًا من التعقيدات والصعوبات من قطاع الصناعات الكيميائية القائمة على الفحم. كما أن عملية التطوير في هذا القطاع استغرقت وقتًا أطول وكانت أكثر صعوبة من أي قطاع آخر. ولا يوجد قطاع صناعي شهد مزيدًا من الجدل والانتقادات من قطاع الصناعات الكيميائية القائمة على الفحم. على الرغم من مرور 10 سنوات في مسار التطوير التجريبي، إلا أن النهج العام لخطة "الخمسية الثالثة عشرة" للصناعات الكيميائية الحديثة للمواد الهيدروكربونية في بلادنا لا يزال يتمثل في التركيز على الأعمال التجريبية. تتطور الصناعة الكيميائية للفحم الحديثة وسط الجدل، وتتقدم رغم الإخفاقات. مجموعة داتانغ هي أول شركة في بلادنا قامت بتطبيق تقنيات إنتاج الأوليفينات من الفحم، وإنتاج الغاز الطبيعي من الفحم. خلال العشر سنوات الماضية، هناك العديد من الابتكارات والخبرات التي حققها أفراد شركة داتانغ في مجال تطبيقات الكيماويات النفطية، بالإضافة إلى الدروس والتجارب التي اكتسبوها، وهو ما يستحق التقييم الدقيق. المشاريع التجريبية تحتاج أكثر من غيرها إلى روح الريادة؛ فالمقصود بالتجريب هو أن تكون أول من يجرب شيئًا جديدًا. خلال العشر سنوات التي مضت منذ أن بدأنا في تنفيذ مشاريع تطبيقية للصناعات الكيماوية الحديثة المعتمدة على الفحم، فإن أعمق ما استوعبناه هو كلمتان: الابتكار. من المعروف أنه قبل 10 سنوات، عندما بدأت مجموعة داتانغ في الدخول إلى مجال الكيماويات الفحمية الحديثة، كان هذا المجال في بلادنا شبه خالٍ تمامًا، ولم يكن هناك الكثير من التجارب التي يمكن الاستفادة منها، سواء محليًا أو دوليًا. بدون روح الريادة التي تجرؤ على أن تكون سبّاقة، لن يجرؤ أحد ولن يكون بإمكانه دخول هذه الصناعة الناشئة. بدون الابتكار، يمكن القول إننا لن نتمكن من التقدم في مجال الكيماويات الفحمية الحديثة. على سبيل المثال، قبل أن تقوم مجموعة داتانغ بتنفيذ مشروع تحويل الفحم إلى الأوليفينات كنموذج، كانت طريقة إنتاج الأوليفينات تقتصر منذ القدم على استخدام النفط فقط. قبل 10 سنوات، كانت موارد النفط في بلادنا ثمينة للغاية، وكانت أسعار النفط العالمية مرتفعة جدًا. وبما أن المنتجات الهيدروكربونية تُعد من المنتجات البتروكيماوية التي لها علاقة وثيقة بالاقتصاد الوطني وحياة الشعب، فإنها لم تكن كافية لتلبية الطلب المحلي. أما كيفية تحويل الميثانول إلى منتجات الأوليفينات، فلا توجد حتى الآن أمثلة على استخدامها صناعيًا سواء في الداخل أو الخارج. في ذلك الوقت، كانت التقنية الأقرب إلى المستوى الصناعي هي تقنية تحويل الميثانول إلى البروبيلين التي طورتها شركة لوشه الألمانية، والتي انتهت للتو من مرحلة الاختبارات التجريبية. في هذه الحالة، كانت شركة داتانغ أول من اشترى تقنية إنتاج البروبيلين من الميثانول، وطبّقتها بجرأة في أول مشروع لإنتاج البوليبروبيلين من الفحم في بلادنا، وحققت في النهاية نجاحًا كبيرًا. بعد هذا الحدث، **ساهم ذلك في تسريع وتيرة التطبيق الصناعي للتقنية المماثلة محلياً، أي تقنية إنتاج الأوليفينات من الميثانول، ولعب دوراً ريادياً ودافعاً في التطور الواس النطاق لصناعة إنتاج الأوليفينات من الفحم في بلادنا لاحقاً. حاليًا، هناك 19 شركة في بلادنا قد بدأت الإنتاج لتحويل الفحم/الميثانول إلى أوليفينات، بطاقة إجمالية تبلغ 8.41 مليون طن من الأوليفينات. حتى يناير 2016، كان هناك 13 مصنعًا في بلادي يعمل على إنتاج الأوليفينات من الفحم، وبلغ إجمالي قدرتهم الإنتاجية 8.14 مليون طن، مما ساهم في تحقيق التصنيع الصناعي للأوليفينات من الفحم في بلادي. كما رأى الجميع، فإن الأسعار السوقية لمنتجات الأوليفينات في بلادنا لم تعد كما كانت قبل 10 سنوات، مما وفر مواد خام للأوليفينات أكثر وفرة وأقل تكلفة لتطوير الصناعات التابعة. وقد كان لزيادة القدرة الإنتاجية للأوليفينات المصنوعة من الفحم دور كبير في ذلك، كما كان لجهود شركة داتانغ رولد أثر بارز في ذلك أيضًا. ما يُسمى بروح الابتكار، يمكن فهمه في الواقع على أنه وعي بالابتكار. على سبيل المثال، في إطار تنفيذ مشروع تجريبي لتحويل الفحم إلى غاز طبيعي، استخدمنا فرن التغويز لورجي الذي تُعتبر تقنيته ناضجة ومعترف بها في الصناعة. يُستخدم فرن روتشي للغازة، باعتباره نوعًا متطورًا من الأفران، على نطاق واسع في الداخل والخارج. لكن أقصى ضغط تحويل إلى غاز في هذا الفرن هو 3 ميجا باسكال، ولا توجد أي مخاطر من استخدامه مباشرة في المشاريع الصغيرة للكيماويات من الفحم. لكننا نأخذ في الاعتبار أنه إذا تم استخدام ذلك في مشاريع كبيرة لإنتاج الغاز من الفحم مثل إنتاج الغاز الطبيعي من الفحم، فإن انخفاض ضغط التحويل سيؤدي إلى **انخفاض كفاءة النظام ومعدل إنتاج المنتج. هل من الممكن زيادة الضغط قليلاً على أساس ما هو موجود حالياً؟ بعد إجراء بحوث معمقة وتحليلات علمية، نعتقد أن زيادة الضغط إلى 4 ميجا باسكال أمر ممكن. لقد طبقنا أفكارنا على أرض الواقع وحققنا نجاحًا؛ فبعد استخدام هذه التقنية المبتكرة في مشروع تحويل الفحم إلى غاز في منطقة كي، تبين من خلال آلية تفاعل التحويل أن رفع ضغط التحويل له تأثير واضح في زيادة نسبة الميثان في الغاز الناتج. بعد استخدام هذه التقنية المبتكرة في تحويل الفحم إلى غاز في منطقة كي، ارتفعت نسبة الميثان في الغاز الناتج من 8% إلى حوالي 13%، **مما أدى إلى زيادة كفاءة إنتاج المنتج.** في الوقت نفسه، يساعد ارتفاع الضغط أيضًا على تحسين سير العملية في المراحل اللاحقة، مما يقلل من أعباء المعدات اللاحقة ويساهم في توفير الطاقة وخفض الاستهلاك. في الوقت الحالي، تم استخدام هذه التقنية على نطاق واسع في مجال الكيماويات الفحمية الحديثة في بلادنا، وهي مساهمة ثورية قدمتها مجموعة داتانغ لتطوير تقنيات الكيماويات الفحمية الحديثة في بلادنا. بالطبع، قامت مجموعة داتانغ بالكثير من الأبحاث في هذا المجال، وبعد تطوير العديد من التقنيات واستخدامها بنجاح في المشاريع التجريبية، أصبحت هذه التقنيات تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الكيماويات النفطية. التوضيح، بلغة أبسط، هو في الحقيقة عملية “اختبار وخطأ”. الخطأ ليس أمرًا مخيفًا، طالما تم استخلاص الدروس في الوقت المناسب واتباع القوانين العلمية والعمل بحزم على حل المشكلات التقنية، فإن الأخطاء يمكن تصحيحها. على سبيل المثال، بعد تشغيل مشروع تحويل الفحم إلى غاز في منطقة داتانغ كي، تبين بعد فترة أن الغلاف الخارجي لفرن التحويل قد تآكل وأصبح رقيقًا. إذا لم نكتشف السبب ونجد حلًا للمشكلة، فإن العواقب ستكون وخيمة. لقد قمنا، من خلال اتحاد صناعة البترول والكيماويات الصيني، بتجميع خبراء من القطاع المحلي لتشخيص المشاكل في الموقع والعمل على حلها تقنيًا، كما استفدنا من التجارب والأساليب المستخدمة في حل مشاكل مماثلة في القطاع، وبذلك تمكنا بسرعة من تحديد جذور المشكلة وإيجاد حلول لها. منذ حل هذه المشكلة خلال العامين الماضيين، يعمل أفران تحويل الفحم إلى غاز في منطقة كي بشكل جيد، ولم تحدث مشاكل تآكل مرة أخرى. كما يوفر ذلك خبرة قيّمة لشركات إنتاج الغاز من الفحم الأخرى في بلادنا لمنع حدوث مشاكل مماثلة. أحد الفوائد الإيجابية لقيام مجموعة داتانغ بتنفيذ مشاريع تجريبية في مجال الكيماويات النفطية، هو أن ذلك يساهم في توجيه تطور هذا القطاع. على سبيل المثال، وكتقنية أساسية في إنتاج الغاز الطبيعي من الفحم، كانت تقنية التمثيل الكربوني محتكرة في السابق من قبل الدول الأجنبية، ولم يتم تطوير تقنيات مماثلة في الداخل. يعتبر مشروع تحويل الفحم إلى غاز في منطقة داتانغ كي تشي أول مشروع نموذجي لتحويل الفحم إلى غاز في بلادنا، حيث تم استخدام تقنية التحويل إلى الميثان المطورة في بريطانيا في هذا المشروع. من أجل كسر الاحتكار، تولى معهد تكنولوجيا الكيماويات التابع لشركة داتانغ مهمة تطوير مجموعة تقنيات الميثانة ضمن برنامج “863”. وبناءً على استيعاب التقنيات الأجنبية والتطبيق العملي الواسع لها، تم تطوير مجموعة تقنيات الميثانة التي تمتلك الصين حقوق الملكية الفكرية الخاصة بها. وفي عام 2014، تم إجراء اختبارات ناجحة لمدة تزيد عن 4000 ساعة في البيئة الصناعية. وبعد تقييم الخبراء من قبل اتحاد صناعة النفط والكيماويات الصيني، تبين أن هذه التقنية تعتبر رائدة على المستوى المحلي ومتقدمة على المستوى الدولي. “لقد انتهى تنفيذ مشروع “863” بالتعاون مع وزارة العلوم والتكنولوجيا، ويُعد نجاح تطوير هذه التقنية دليلاً على قدرة بلادنا على كسر الاحتكار الأجنبي في المجالات التقنية الحيوية المتعلقة بتحويل الفحم إلى غاز. وهذا يعني أن بلادنا لم تعد مقيدة بإرادة الآخرين، كما أن ذلك يوفر لصناعة الغاز الطبيعي المستخلص من الفحم في بلادنا خيارات تقنية أكثر. على سبيل المثال، تقنية تصنيع الميثانول؛ ففي السابق كان حجم المشاريع المتعلقة بهذه التقنية في الصين صغيرًا، لكن مجموعة داتانغ هي أول من نجح في تصنيع 1.68 مليون طن من الميثانول، مما مهد الطريق لاستخدام الفحم في إنتاج الميثانول على نطاق واسع في بلادنا، وأصبحت بذلك رائدة في هذا المجال. كانت أفران التغويز التابعة لشل تستخدم تقنية أربعة مواقد سابقًا، وكانت القدرة اليومية لكل فرن على معالجة الفحم تصل إلى 2000 طن. كانت مجموعة داتانغ أول من استخدم تقنية أفران التغويز ذات الست فوهات، مما رفع قدرتها على المعالجة اليومية إلى ما يقرب من 3000 طن، وبذلك وصلت إلى مستوى جديد. بالإضافة إلى ذلك، تشارك مجموعة داتانغ بشكل مباشر في **وضع المعايير والتقنيات المتعلقة بصناعة الكيماويات النفطية الحديثة، وهو ما يُعد مساهمة إيجابية في تطور هذه الصناعة. على الرغم من أن إنتاج الأوليفينات من الفحم في بلادنا قد تحول إلى صناعة حقيقية، إلا أن كواتشيات تصنيع البروبين من الميثان لم يكن بالإمكان إنتاجها محليًا في الماضي، وكان يتعين استيرادها من الخارج بأسعار باهظة للغاية. عادةً ما يكون عمر الاستخدام لمحفزات تحويل الميثانول إلى البروبين في الخارج 10-13 دورة، حيث يبلغ عمر كل دورة من 500-700 ساعة. خلال المرحلة الوسطى من التشغيل، عادةً ما ينخفض عمره التشغيلي، كما يتراجع معدل استخلاص البروبيلين أيضًا. تعتمد مجموعة تانغ دا على معهدها للبحوث الكيميائية، وبالتزامن مع متطلبات المشروع، على تنظيم الجهود في مجال البحوث التقنية والابتكار العلمي، حيث نجحت في تطوير محفز لتحويل الميثانول إلى بروبيلين يتمتع بحقوق ملكية فكرية مستقلة بالكامل. كما طبقت بشكل مبتكر تقنيات التخليق الموجه حسب السطوح البلورية، والتعديل الاتجاهي، بالإضافة إلى تقنية المناخل الجزيئية ثنائية الوظيفة. يتفوق المحفز في الاستقرار والقوة ومعدل استخلاص البروبيلين واستهلاك الطاقة لإنتاج كل طن من البروبيلين على مستوى المحفزات المستوردة في نفس الفترة، حيث يمكن أن يزيد معدل استخلاص البروبيلين بنحو 5% مقارنة بالمحفزات المستوردة. أثبت التطبيق الصناعي لمشروع تحويل الفحم إلى بوليبروبيلين في داتانغ دولون أن الأداء يصل إلى مستوى المنتجات المماثلة عالميًا، **مما قلل من تكاليف الشراء وزاد من الجدوى الاقتصادية للمشروع. على سبيل المثال، في مشروع إنتاج الأوليفينات المستخلصة من الفحم بطاقة 460 ألف طن في داتانغ دولون، يمكن أن تزداد الفوائد الإجمالية لهذا المشروع بمقدار 110 ملايين يوان سنويًا على الأقل. حقق محفز تحويل الميثانول إلى البروبين الذي طوره معهد داتانغ للكيماويات أول استخدام صناعي له في الصين، كما تم تحقيق اختراق كبير في سجلات الأداء الصناعي. فهو لا يساعد فقط في مقاومة تأثير انخفاض أسعار النفط وتعزيز قدرة الشركات التنافسية، بل يوفر أيضًا أساسًا متينًا لتطوير منتجات جديدة من المحفزات في بلادنا، والحفاظ على مكانة محفزات تحويل الميثانول إلى البروبين كأفضل خيارات متاحة. بالإضافة إلى ذلك، حققت محفزات التمثيل الكربوني التي طورتها مجموعة داتانغ نجاحًا أيضًا. على مدى 10 سنوات، حصلت مجموعة داتانغ على مئات براءات الاختراع في مجال الكيماويات القائمة على الفحم، كما حققت آلاف الإنجازات المبتكرة الصغيرة. تحتاج الشركات النموذجية إلى المزيد من الاحترام والدعم. ففي تطور أي شيء جديد، يجب أن يكون هناك من يجرؤ على أن يكون السباق، ومن يجرؤ على الاستكشاف بجرأة، ومن يكون أول من يخوض التجربة. تقوم شركة “دا تانغ” بتنفيذ مشروع تجريبي للصناعات الكيميائية الحديثة المعتمدة على الفحم؛ وبما أنه مشروع تجريبي وابتكاري، فمن المستحيل أن ينجح من المرة الأولى، ومن المستحيل ألا تحدث أخطاء فيه، ومن المستحيل أيضًا ألا يتم دفع ثمن معين مقابل ذلك. هذا يشبه الوضع في بلادنا عندما كنا نطور صناعات جديدة مثل الفضاء والقطارات فائقة السرعة، حيث كان هناك بالتأكيد فشل أيضًا. الفشل هو أم النجاح. لقد قدم أهل عصر الدا تانغ، مقابل تكبدهم بعض التكاليف، خبرات ثمينة ساهمت في تطوير صناعة الكيماويات الفحمية الحديثة في بلادنا، كما جمعوا ثروات لا تُقدّر بثمن. حتى وإن دفعت مجموعة تانغدا ثمنًا معينًا، فإننا نعتقد أن هذا الثمن يستحق الدفع وله معنى. ينبغي أن يحظى ذلك بتفهم ودعم المجتمع، وليس باللوم والانتقاد. تقوم مجموعة تانغدا بتنفيذ مشروع نموذجي للصناعات الكيميائية الحديثة المعتمدة على الفحم، وهذا في حد ذاته يعد تنفيذاً لمسؤوليتها الاجتماعية كشركة مملوكة للدولة. يتجلى تحملنا للمسؤولية الاجتماعية أيضًا في مجال حماية البيئة. على سبيل المثال، قامت مجموعة داتانغ بتنفيذ نماذج للصناعات الكيميائية القائمة على الفحم الحديث، وكانت أول شركة تلتزم وتطبق معايير خفض النفايات المائية إلى صفر. في الواقع، لقد وعدنا ونفذنا ذلك. من ناحية، حققت المشاريع التي نعمل عليها في إطار مبادرة “863” للقضاء على تصريف المياه العادمة نتائج مهمة، وتم تطبيق هذه النتائج في مشاريع توضيحية؛ ومن ناحية أخرى، حقق أكبر مشروعين توضيحيين تابعين لمجموعة داتانغ، وهما مشروع تحويل الفحم إلى بولي بروبيلين في دولون ومشروع تحويل الفحم إلى غاز في كيتشي، القضاء التام على تصريف المياه العادمة. لا يوجد لمشروع أي مخرج لتصريف المياه العادمة. في إطار مشاريع تطوير الصناعات الكيميائية المستخدمة في معالجة الفحم، التزمت مجموعة داتانغ باستخدام المعدات المحلية قدر الإمكان، مما ساهم في تعزيز الابتكار والتطور في صناعة المعدات الخاصة بمعالجة الفحم في بلادنا. على سبيل المثال، تم شراء المفاعل البارد لغاز التخليق المستخدم في مصنع داتانغ لصناعة الكيماويات من الفحم في دورون من السوق المحلية؛ وأكثر من 95% من المعدات المستخدمة في مشروع فوشين لتحويل الفحم إلى غاز التابع لمجموعة داتانغ هي من إنتاج شركات محلية. وهذا ساهم في تعزيز التطور السريع لصناعة معدات صناعة الكيماويات الحديثة من الفحم في الصين، ولعب دوراً إيجابياً في الابتكار والترقية والتوطين لصناعة معدات هذه الصناعة في البلاد. من واقع تجربة مجموعة تانغدا في تنفيذ مشاريع ريادية للصناعات الكيميائية الحديثة المعتمدة على الفحم، يتضح أن هذه الصناعات تتطلب احتياجات تمويلية كبيرة، وتتميز بتعقيد نسبي في التقنيات والعمليات، بالإضافة إلى ضغوط كبيرة في مجالي السلامة والحماية البيئية؛ كما تواجه في الممارسة العملية العديد من الصعوبات والمشاكل التي يصعب التنبؤ بها. وبشكل خاص في ظل الانخفاض الحاد الحالي في أسعار النفط الخام على المستوى الدولي، فقد تراجعت مزايا التكلفة لصناعة الكيماويات القائمة على الفحم. لذلك، وفي ظل عدم نجاح المشاريع التجريبية بشكل كامل، لا ينبغي التوسع المفرط في المشاريع اللاحقة، ولا يجب تطويرها بشكل أعمى. **“لقد أوضحت الخطة الخمسية الثالثة عشرة أن صناعة الكيماويات القائمة على الفحم يجب أن تظل تعتمد على المشاريع التجريبية، ونعتقد أن هذا قرار صائب للغاية. أما فيما يتعلق بنوع الدعم السياسي الذي تحتاجه مشاريع التحويل الكيميائي الحديثة للفحم، فأود القول إن **قد قدمت دعماً إيجابياً لمجال التحويل الكيميائي الحديث للفحم على مختلف المستويات، ولا يمكن إنكار ذلك. لطالما كانت بلادنا تدعم الصناعات الناشئة، مثل صناعات الطاقة المتجددة مثل طاقة الرياح والطاقة الشمسية، حيث توجد دعم سياسي كبير لهذه الصناعات. لذلك، أعتقد أن **الدعم السياسي لمشاريع التوضيحية للصناعات الكيميائية الحديثة المعتمدة على الفحم يجب أن يكون أكبر**. على سبيل المثال، تقديم الدعم البشري والمالي اللازم للشركات النموذجية في مجال الابتكار التكنولوجي، وتوفير إعفاءات ضريبية ودعم مالي للمنتجات النظيفة مثل الغاز الطبيعي المُنتج من الفحم والزيت المُنتج من الفحم، بالإضافة إلى تقديم الدعم اللازم للشركات النموذجية فيما يتعلق بقروض المشاريع. كل ابتكار يمثل مساهمة كبيرة للصناعة بأكملها. لقد كانت مجموعة داتانغ رائدة في بلادنا في استخدام الفحم البني على نطاق واسع في الأغراض الصناعية النظيفة. تزيد إجمالي احتياطيات الليجنيت المؤكدة في بلادنا عن 600 مليار طن، وإذا تم استغلالها وتطويرها بنجاح، فستشكل كنزًا من الموارد الهائلة. يعلم القطاع أنه في الماضي، عندما كانت نسبة تكوين العجينة من الفحم المائي في بلادنا أقل من 55%، لم يكن استخدامه على نطاق صناعي مجديًا، وعادةً ما تكون نسبة تكوين العجينة من الفحم البني حوالي 48% فقط. مشروع الأسمدة في هولونبوير بعهد أسرة تانغ، ومن خلال البحث المستمر والابتكار المتواصل، تمكن من إنتاج أسمدة باستخدام الفحم البني ذو نسبة التكثيف حوالي 48%، كما تمكن من تحقيق الطاقة الإنتاجية المخطط لها، ويُعد هذا المشروع أول مثال على استخدام ناجح لخليط الفحم البني في الصين. قامت مجموعة داتانغ بتنفيذ مشاريع تجريبية في مجال الكيماويات القائمة على الفحم، سواء كان ذلك في إنتاج البولي بروبيلين من الفحم، أو إنتاج الغاز من الفحم. وفي كلا الحالتين، تم استخدام الفحم البني كمادة خام، وقد نجحت هذه المشاريع. يقول البعض إن مجرد استخدام مجموعة داتانغ للفحم البني بشكل فعال، يُعد مساهمة كبيرة في تحقيق استخدام نظيف للفحم في بلادنا، وكذلك في تطوير صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في العصر الحديث. والمعنى من ذلك هو إيجاد استخدامات لـ 600 مليار طن من الفحم البني في بلادنا، كما يوفر ذلك دليلاً للاستفادة العلمية من الفحم البني في الوقت الحاضر ولفترات أطول في المستقبل.