11- पंखुड़ियों को अलग करने वाले उपकरणों का उपयोग, आसवन प्रणाली में वैक्यूम पंपों द्वारा वायु को निकालने या उसे पुनः प्राप्त करने हेतु किया जा सकता है।

मैं अभी जो तरीका अपना रहा हूँ, वह है – सामने दो कंडेनसर लगाकर, कूलेंट की मदद से अवशिष्ट पदार्थों को ठंडा करना। वैक्यूम पंप से निकलने वाली गैसें सीधे अपशिष्ट गैसों के उपचार प्रणाली में भेजी जाती हैं, लेकिन वैक्यूम पंप सेट के आसपास अभी भी विलायक की गंध मौजूद है। मैं भी अभी बेहतर समाधान खोज रहा हूँ, जिसमें वैक्यूम पंप को बदलना भी शामिल है। कृपया, अनुभवी विशेषज्ञों से आपस में चर्चा करें।

वैक्यूम को वर्गीकृत तरीके से ही संसाधित किया जाना आवश्यक है। आम तौर पर, आर्थिक दृष्टि से लाभदायक विधि “पंप से पहले घनीकरण” है; इसका लाभ यह है कि ठंडा हुआ पदार्थ सीधे ही पुनः प्राप्त किया जा सकता है, जिससे वैक्यूम पंप की ऊर्जा आवश्यकताएँ कम हो जाती हैं। लेकिन इसके लिए पहले से मौजूद शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।； जब वैक्यूम कंडेन्सेशन की सुविधाएँ उपलब्ध न हों, तो पंप के बाद ही पदार्थों को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। ऐसी स्थिति में पंपों पर अधिक लागत आती है, एवं पुनर्प्राप्त किए गए पदार्थों का उपयोग सीधे नहीं किया जा सकता; इनमें प्रदूषण या खराब होने का जोखिम भी होता है। वैक्यूम एग्जॉस्ट के मामले में, निश्चित रूप से बहुत ही सीमित मात्रा में ऐसा पदार्थ शेष रह जाता है जिसे पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता। ऐसी स्थिति में उस पदार्थ को पुनर्प्राप्त करने का कोई आर्थिक लाभ नहीं है; इसलिए उसे रासायनिक विधियों या स्प्रे विधियों के द्वारा ही नष्ट करना बेहतर है।

दो-स्तरीय सीरियल कंडेंसेशन का उपयोग, वास्तव में, सामग्री को पुनः प्राप्त करने हेतु गहरे तापमान पर वैक्यूम निकालने हेतु कारखानों द्वारा सबसे पहले अपनाया जाने वाला तरीका है। मैंने वैक्यूम सिस्टमों में प्रयोग होने वाली प्रक्रियाओं से संबंधित कई जानकारियाँ एकत्र कीं। इन जानकारियों से पता चला कि वायु को ठंडा करने के कारण, वायु प्रवाह से पुनः प्राप्त होने वाले पदार्थों की मात्रा में वृद्धि हो जाती है। ； लेकिन, चूँकि वायुप्रवाह में संघनन प्रक्रिया के कारण उत्पन्न होने वाले प्रारंभिक तरल बुलबुलों का आकार छोटा होता है, एवं ऐसे बुलबुलों की संख्या भी अधिक होती है; इसलिए संघनित वायुप्रवाह में पुनः प्राप्त होने वाले पदार्थों की मात्रा वास्तव में अधिक होती है। साथ ही, संघनित वायुप्रवाह में निलंबित तरल बुलबुलों की संख्या भी अधिक होती है, एवं उनका आकार भी छोटा होता है। यही कारण है कि कई उद्यमों द्वारा कंडेनसर लगाने के बावजूद भी वैक्यूम पंप में अभी भी तरल पदार्थ मौजूद रहता है, एवं सामग्री की गंध भी अभी भी तीव्र ही रहती है। सभी जानते हैं कि, सामग्री को ले जाने वाली वाष्पीय गैसें कंडेनसर में जाकर ठंडी होकर तरल बूँदों में बदल जाती हैं। तो क्या ऐसी प्रक्रिया में और भी छोटी-छोटी तरल बूँदें उत्पन्न होती हैं?

वहाँ पंप से पहले उपयोग में आने वाला कंडेनसर ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है। सबसे अच्छा डिज़ाइन तो “ग्रेडिएंट कंडेन्सेशन” वाला ही होता है। उदाहरण के लिए, मेरे लिए 30 वर्ग इंच का कंडेनसर, -10 डिग्री पर ही काम कर सकता है; लेकिन वास्तविक इंजीनियरिंग डिज़ाइन में आमतौर पर 20 वर्ग इंच का कंडेनसर 0 डिग्री पर, एवं 20 वर्ग इंच का कंडेनसर -10 डिग्री पर ही उपयोग में आता है। एकल कंडेंसर में अचानक ठंडा होने की समस्या आ सकती है; इसके परिणामस्वरूप बहुत सारा तरल पदार्थ उत्पन्न हो जाता है। यह कुछ हद तक “पानी में तेल” या “तेल में पानी” जैसी स्थिति के समान ही होता है।

1) वैक्यूम सिस्टम के सामने डीप-कोल्ड कंडेनसर लगाना, उच्च आणविक वजन वाले कार्बनिक पदार्थों को पुनः प्राप्त करने हेतु वास्तव में एक अच्छा तरीका है। इससे पश्चात्य वैक्यूम सिस्टम पर भी दबाव कम होता है, एवं **कार्बनिक पदार्थों के उत्सर्जन एवं प्रदूषण में भी कमी आती है।** लेकिन कम आणविक भार वाले कार्बनिक पदार्थों को सामान्य घनीकरण विधि से ठंडा नहीं किया जा सकता; इनके लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण आवश्यक है। 2) सामान्य शीतलन प्रणालियों में, -5 से 5 डिग्री तापमान पर ठंडा पानी, उच्च आणविक भार वाले पदार्थों को अच्छी तरह से घनीभूत करने में सहायक होता है। हमारी पेट्रोकेमिकल एवं रसायन उद्योगों में, जहाँ वैक्यूम सिस्टमों में दबाव 10 मिलीबार से कुछ दर्जन मिलीबार तक होता है, ऐसी प्रणालियाँ बहुत ही उपयोगी होती हैं। ； 3) यदि तापमान और भी कम हो, अर्थात् -30 से -15 डिग्री पर, तो रेफ्रिजरेशन सिस्टम कई पदार्थों को बर्फ में बदल सकता है; इनमें पानी भी शामिल है। ऐसी स्थिति में दबाव आम तौर पर कुछ मिलीबार ही रहता है। ； 4) लेकिन इन शीतलन प्रणालियों की ऊर्जा खपत, एवं सामान्य प्रणालियों की ऊर्जा खपत की गणना निरंतर करनी आवश्यक है। सामान्य रूप से, वैक्यूम प्रणालियों में उपयोग होने वाले स्टीम इंजेक्टरों एवं लिक्विड रिंग पंपों की ऊर्जा खपत कम होती है; जबकि शीतलन प्रणालियों में ऊर्जा खपत बढ़ जाती है। ； 5) साथ ही, प्री-कंडेंसर को अच्छी तरह से डिज़ाइन करना आवश्यक है। क्योंकि सामान्य दबाव वाली परिस्थितियों में 5 मिलीबार से 10 मिलीबार का दबाव-अंतर कोई बड़ी समस्या नहीं होती; लेकिन वैक्यूम सिस्टम में 5 से 10 मिलीबार का दबाव-अंतर तो बहुत बड़ी समस्या हो जाती है!

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 17:48 पर संपादित किया गया। वैक्यूम पंपिंग सिस्टम के बारे में कहा जा सकता है कि गहरे तापमान पर घनीकरण करने से अधिक मात्रा में घनीभूत पदार्थ प्राप्त किए जा सकते हैं।； इसके अलावा, एंड-कंडेंसर के निकास बिंदु पर उच्च-दक्षता वाला गैस-तरल विभाजन/झाग-निष्काशन उपकरण लगाना भी हाल के वर्षों में आवश्यक हो गया है। ऐसा करने से, गहरे स्तर पर कंडेंस होने के बाद वायु-प्रवाह में मौजूद छोटे आकार के तरल बूँदों/कणों को पकड़कर उन्हें वापस प्राप्त किया जा सकता है; इससे वैक्यूम पंप के निकास बिंदु पर तरल बूँदों/कणों के कारण होने वाला प्रदूषण रोका जा सकता है। गहरे स्तर पर कंडेनसेशन हेतु, जैसा कि पहले ही सहयोगियों ने सुझाया है, एकल-स्तरीय कंडेनसेशन की तुलना में बहु-स्तरीय कंडेनसेशन अधिक लाभदायक है; ऐसा ऑपरेशनल लचीलेपन, विश्वसनीयता एवं कंडेनसेशन की गहराई जैसे पहलुओं में देखा जा सकता है। उच्च दक्षता वाले गैस-तरल पृथक्करण उपकरणों हेतु, “पंख-आकारीय पृथक्करण तकनीक” का उपयोग पारंपरिक जाली-आधारित/फिल्टर-आधारित पृथक्करण उपकरणों के स्थान पर किया जाता है। इससे न केवल जाली-आधारित/फिल्टर-आधारित उपकरणों द्वारा पृथक किए गए तरल बूँदों के नीचे गिरने के दौरान ऊपर आने वाली हवा के साथ मिल जाने की समस्या दूर होती है, बल्कि उच्च दक्षता से तरल पदार्थों का पृथक्करण भी संभव होता है। इसके अलावा, ऐसे उपकरणों में दबाव कम रहता है, अवरोध होने की संभावना कम होती है, एवं किसी विशेष उपकरणों/कलपुर्जों की आवश्यकता भी नहीं होती। पंखों वाले डिस्टर्जेंटर से संबंधित तकनीकी विवरणों के लिए, कृपया हेइचुआन केमिकल फोरम पर दिए गए लिंक http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html पर जाकर अधिक जानकारी प्राप्त करें।

वाहनों से निकलने वाली गैसों के घटकों को पुनर्प्राप्त करने हेतु कौन-सी विधि अपनाई जाए, यह सब उन गैसों की संरचना एवं उनके भौतिक/रासायनिक गुणों पर निर्भर है!

यह कहना सही नहीं है कि कौन-सी रीसाइक्लिंग विधि सबसे अच्छी है – यह तो महज एक गलत धारणा है।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 17:49 पर संपादित किया गया। धुएँ में मौजूद तरल घटकों को पुनः प्राप्त करने हेतु, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च-दक्षता वाली तकनीकों का उपयोग किया जाता है; ऐसी तकनीकों के लिए धुएँ की संरचना एवं उसके भौतिक/रासायनिक गुणों पर विचार करना आवश्यक है।； वास्तविक कार्य परिस्थितियों में तरल पदार्थों के प्रवाह से संबंधित तरल प्रवाह गति, संपीडन प्रभाव एवं तरल पदार्थों की अवस्था को भी ध्यान में रखना आवश्यक है; साथ ही, उपयुक्त पृथक्करण तकनीकों का चयन भी सही तरीके से करना आवश्यक है। अन्यथा, प्रभावी एवं कुशल तरीके से पृथक्करण संभव नहीं होगा। गैस-तरल विभाजन प्रक्रिया, निश्चित रूप से एक गतिकीय विभाजन प्रक्रिया है; इसमें न केवल स्थिर माध्यम की संरचना एवं भौतिक-रासायनिक गुणों पर विचार करना आवश्यक है, बल्कि संबंधित कार्य-परिस्थितियों में प्रवाह-संबंधी मापदंडों पर भी विचार करना आवश्यक है। विदेशों में, लगभग सौ वर्षों तक विभिन्न प्रकार की गैस-तरल अलगाकरण तकनीकों पर व्यवस्थित अनुसंधान किया गया है। इस दौरान, गैसों में मौजूद घटकों को पुनः प्राप्त करने हेतु “पंख आकार की संरचनाओं का उपयोग करके अलगाकरण” एवं “बहु-कारकीय सर्कुलेशन तकनीकों का उपयोग करके गैस/तरल/ठोस पदार्थों का अलगाकरण” जैसी तकनीकों की ही स पहला विकल्प मध्यम एवं उससे कम दबाव वाली परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है, जबकि दूसरा विकल्प मुख्य रूप से उच्च एवं अत्यधिक उच्च दबाव वाली परिस्थितियों के लिए उपयु

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-9-26 15:23 पर संपादित किया गया। इसके अलावा, यहाँ NOVEL नोवेल एनर्जी टेक्नोलॉजी कंपनी द्वारा हाईचुआन केमिकल फोरम पर प्रकाशित किए गए कुछ व्यावसायिक चर्चा-पोस्ट भी दिए गए हैं; आप इन लिंकों के माध्यम से चर्चा में भाग ले सकते हैं:
14. बॉयलर के धुएँ से वेट डिसल्फराइजेशन हेतु सर्कुलेटिंग ट्यूब/सर्कुलेटिंग प्लेट वाले डिसमर्सरों के उपयोग से उत्पन्न समस्याओं पर चर्चा हेतु, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html पर जाएँ। 15. प्राकृतिक गैस संबंधी परियोजनाओं में गैस/तरल पदार्थों को अलग करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों के चयन संबंधी मुद्दों पर चर्चा करने हेतु, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll पर जाकर भाग लें। 16. प्राकृतिक गैस से जल निकालने वाले उपकरणों में निम्न तापमान पर तरल पदार्थ उत्पन्न होने एवं आर्द्रता स्तर अधिक होने संबंधी समस्याओं पर चर्चा करने हेतु, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1596842-1-1.html पर जाएं।