डीजल हाइड्रोजनीकरण उपकरणों की उत्पाद गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
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इस पोस्ट को अंतिम बार “माहवांग” द्वारा 2016-3-27 को 12:55 बजे संपादित किया गया। डीजल हाइड्रोजनीकरण उपकरणों के मुख्य उत्पादों में कच्चा पेट्रोल (मुख्य रूप से नेफ्था) एवं शुद्ध डीजल शामिल हैं। अब, उत्पादों के मानकों में सुधार होने के कारण, आम तौर पर “ग्रेड-5” (या ग्रेड-4) मानकों का ही अनुपालन आवश्यक है। ऐसी स्थिति में उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित एवं सुधारने हेतु क्या उपाय किए जा सकते हैं? फोरम में खोजने के बाद भी कोई व्यापक उत्तर नहीं मिला। आशा है कि सभी सदस्य सक्रिय रूप से चर्चा करेंगे एवं व्यापक उत्तर देंगे। धन्यवाद! @guoliqun@ ज्ञान प्राप्त करने की कोई सीमा नहीं है। 166 leisure929@zls1457@liuquan1100@ सिरात्सुमा@ shiyue528@रेगिस्तान में रहने वाली मछलियाँ ============================================= 【पेट्रोकेमिकल्स सेक्शन】 “बुनियादी ज्ञान” संबंधी पोस्टों का संकलन (बड़े फोरमों का समर्थन; आश्चर्यजनक इनाम आपका इंतज़ार कर रहे हैं) http://bbs.hcbbs.com/thread-1557057-1-1.html (स्रोत: हाइचुआन केमिकल्स फोरम) यहाँ, विभिन्न क्षेत्रों में लोग बुनियादी ज्ञान संबंधी पोस्टें प्रकाशित कर सकते हैं; ऐसी पोस्टें ऑनलाइन से भी एकत्र की जा सकती हैं, या मौलिक रूप से भी लिखी जा सकती हैं। कई विषयों पर भी पोस्टें लिखी जा सकती हैं; भाग लेने का कोई नियम नहीं है… कोई भी व्यक्ति अपनी रचनात्मकता का उपयोग करके पोस्ट लिख सकता है… यह किसी शब्द की व्याख्या हो सकती है, या किसी सिद्धांत का वर्णन भी हो सकता है। सफाई कर्मचारियों से संपर्क करने हेतु क्या सुझाव एवं तरीके हैं? नियमित प्रबंधक, उत्कृष्ट प्रदर्शन करने वाली सामग्रियों को पुरस्कृत करेंगे। उन क्षेत्रों में, जहाँ गतिविधियाँ अधिक होती हैं, आपको इनाम भी दिया जाएगा। (कृपया, प्रत्येक क्षेत्र भी इस श्रेणी में उपलब्ध सामग्री की मात्रा के आधार पर उसे संकलित एवं बेहतर बनाए।) ———————————————— दूसरा चरण: 2016-2-20 से लेकर 2016 के जून के अंत तक। आपको कम से कम 50 पुरस्कार प्राप्त होंगे – जैसे कि वॉटर बॉटल, चार्जर, यूएसबी ड्राइव, एवं अन्य पुरस्कार/इनाम। प्रदर्शन के आधार पर, कभी भी पुरस्कार दिए जा सकते हैं; प्रदर्शन के आधार पर ही अतिरिक्त पुरस्कार भी दिए जा सकत (12,000 पुरस्कार-बिंदु; ये पुरस्कार उन क्षेत्रों को दिए जाएंगे, जहाँ प्रदर्शन उत्कृष्ट रहा हो।) reward_7ree
यह बात तो तकनीकी विभाग को ही बेहतर तरह पता होनी चाहिए… उत्पादन से जुड़े लोगों को तो सिद्धांतों की ठीक-ठीक जानकारी ही नहीं होती! मेरा अपना विचार यह है कि गुओ V में सल्फर की मात्रा गुओ IV की तुलना में कम है; इसलिए जरूरी है कि सल्फर हटाने की प्रक्रिया को और बेहतर बनाया जाए। यदि संभव हो, तो नए प्रकार के उत्प्रेरकों का उपयोग किया जा सकता है। ； यदि उत्प्रेरक में कोई परिवर्तन न किया जाए, तो अभिक्रिया का तापमान बढ़ाया जा सकता है; इससे सल्फर हटाने की प्रक्रिया और बेहतर हो जाती है। लेकिन तापमान बढ़ने से हल्के घटकों की मात्रा भी बढ़ जाती है। यह एक बहुत ही व्यवस्थित योजना है; इसके लिए स्टोन साइंस अकादमी या फू रिसर्च इंस्टीट्यूट के विशेषज्ञों से सलाह लेना बेहतर होगा। साथ ही, डिज़ाइन इंस्टीट्यूट के सहयोग से ही एक पूर्ण योजना तैयार की जा सकती है। केवल अनुभव के आधार पर निर्णय लेना उचित नहीं है।
उत्पाद की गुणवत्ता पर कई कारकों का प्रभाव पड़ता है; जैसे कि हेक्सेनेट संख्या – यह मुख्य रूप से कच्चे माल, विशेष रूप से “चोउचाई” एवं अन्य सहायक पदार्थों, साथ ही अभिक्रिया के तापमान एवं दबाव के कारण प्रभावित होती है।
उत्पादों के अपग्रेड होने के बाद, शुद्ध डीजल की गुणवत्ता को नियंत्रित करने हेतु मुख्य रूप से सल्फर की मात्रा पर नियंत्रण आवश्यक है; खासकर जब “ग्रेड-5” डीजल का उत्पादन किया जाता है। 1. कच्चे माल की गुणवत्ता को स्थिर रखना आवश्यक है, एवं कच्चे माल में होने वाले परिवर्तनों के अनुसार समय रहते आवश्यक समायोजन किए जाने चाहिए।； 2. अभिक्रिया-आधारित विभाजन प्रक्रिया को स्थिर रखना आवश्यक है; यदि प्रक्रिया में कोई उतार-चढ़ाव होता है, तो तुरंत टैंक बदलना या विश्लेषण की आवृत्ति बढ़ाना ； 3. उत्पाद में सुधार होने के बाद, विश्लेषण की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाना ； 4. यदि संभव हो, तो रिफाइंड डीजल उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग होने वाली पाइपलाइनों में ऑनलाइन सल्फर विश्लेषक लगाया जा सकता है; ताकि उत्पाद में मौजूद सल्फर की मात्रा पर निरंतर नज़र र ； 5. उत्पादों के अपग्रेड होने की इस संक्रमणकालीन अवधि में, उत्पादन प्रक्रियाओं में बदलाव हो सकते हैं; इसलिए अनुभवों को संकलित करने हेतु आवश्यक डेटा एकत्र करना आवश्यक है।
विभिन्न उत्पादों की गुणवत्ता के आधार पर अभिक्रिया की गहराई भी अलग-अलग होती है। अभिक्रिया की गहराई को प्रभावित करने वाले कारकों में उत्प्रेरक, अभिक्रिया का तापमान, हाइड्रोजन का दबाव, कच्चे तेल के गुण, हाइड्रोजन एवं तेल का अनुपात, एवं अभिक्रिया का समय आदि शामिल हैं। किसी विशेष उत्पादन प्रक्रिया के लिए, उसके उत्पादन हेतु कुछ तकनीकी मानदंड होते हैं; जैसे कि अभिक्रिया तापमान, हाइड्रोजन एवं तेल का अनुपात आदि। वास्तविक उत्पादन में, इनपुट की मात्रा, तापमान, अभिक्रिया दबाव, हाइड्रोजन की शुद्धता आदि को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
वास्तव में, इस समस्या का कारण कैटलिस्टों में मौजूद अंतर है; क्योंकि सामान्य तापमान, दबाव, गैस की गति एवं हाइड्रोजन-तेल अनुपात जैसे चार मुख्य नियंत्रण तत्व, छिद्रों में मौजूद सल्फर पर कोई प्रभाव नहीं डाल पाते। और ग्रेड-4 या ग्रेड-5 हासिल करने हेतु गहन डीसल्फराइजेशन आवश्यक है। लेकिन सामान्य उत्प्रेरकों के मामले में, उनकी निर्माण प्रक्रिया एवं अभिक्रिया तंत्र की सीमाओं के कारण, चाहे तापमान को कितना भी बढ़ाया जाए या वायु-गति को कितना भी कम किया जाए, ऐसा संभव ही नहीं है। मेरी राय है: ग्रेड 2 एवं ग्रेड 3 को एक ही श्रेणी के उत्प्रेरकों के रूप में माना जा सकता है; जबकि ग्रेड 4 एवं ग्रेड 5 को दूसरी श्रेणी के उत्प्रेरकों के रूप में माना जा सकता है। इस आधार पर ही विभिन्न संचालन संबंधी मापदंडों में सुधार किया जा सक
ऑनलाइन विश्लेषण प्रणालियों का उपयोग बढ़ाया जा सकता है; लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हेतु मुख्य उपाय तो तापमान को नियंत्रित करना ही
ग्रेड-5 की आवश्यकताओं के अनुसार, सल्फर की मात्रा 10 पीपीएम से कम होनी चाहिए। सल्फर की मात्रा कम होने पर, उत्पाद का रंग एवं घनत्व भी कम हो जाता है। नेफ्था के मामले में, मुख्य रूप से उत्पाद की घनत्व एवं फ्लैश पॉइंट ही महत्वपूर्ण होते हैं। सल्फर की मात्रा को आवश्यक स्तर तक लाने हेतु, हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया को और अधिक प्रभावी बनाना आवश्यक है।