تكتلات فوسفات الأمونيوم الأحادي على شكل مسحوق
Thread Content
إن تكتل مسحوق الأمونيوم الذي ننتجه شديد، مما يؤثر على المبيعات. نستخدم مسحوق الحجر كمادة لمنع التكتل، لكن رد فعل السوق سلبي بسبب صعوبة تكوين الحبيبات في الأسمدة المركبة. أرجو من جميع الزملاء تقديم المساعدة. منتجاتنا: بمواصفات 55% و58%، نسبة الرطوبة في المنتج النهائي: 1.5%، درجة حرارة التعبئة: حوالي 45 درجة مئوية.
تكتل المسحوق من مشاكل طبيعية جدًا، وإذا حدث تكتل في هذا المؤشر، ففي الحقيقة لا توجد حلول كثيرة. بشكل عام، كلما كانت نسبة الرطوبة أعلى ودرجة حرارة التعبئة أعلى، زاد احتمال التكتل، لكن يبدو أن هناك مشكلة صغيرة فقط في هذا المؤشر الخاص بك. الحل الجذري هو تفكيك المواد في المستودعات أولاً، ثم تخزينها وبعد ذلك تغليفها، وقبل التغليف يتم استخدام آلة لتفكيك المواد. بالطبع، الحل الحالي هو عدم تخزين المواد بارتفاع كبير لتجنب الضغط الشديد الذي قد يؤدي إلى تكتل المواد، كما يجب خفض درجة حرارة التغليف أيضًا. إضافة مواد لمنع تكتل المواد أمر غير علمي، فكيف سيتمكن الآخرون من تحويل هذه المواد إلى حبيبات؟
شكرًا، لقد زرنا عدة مصانع للتفتيش، ويبدو دائمًا أن ظروف الإنتاج في المصانع الأخرى متشابهة إلى حد كبير، لكن مشكلة تكتل المنتجات ليست بهذا الحدة، خاصةً في مصنع أنهوي سيلت الذي يعتبر أفضل. لذلك نريد البحث عن الأسباب في طرق الإنتاج نفسها. نرحب بالجميع للمشاركة في النقاش.
يمكن حل هذه المشكلة بسهولة، ويجب أن تكون هناك عدة حلول.
لمنع تكتل الأسمدة، يمكن استخدام مواد لمنع تكتلها. جرب النتيجة.
تكتل المنتج: 1. درجة حرارة تغليف المنتج، 2. نسبة الرطوبة في المنتج، 3. طريقة التغليف وطريقة التخزين، 4. يجب أن تكون درجة التحييد للمنتج أعلى من 1.0، 5. محتوى الشوائب في خام الفوسفات مرتفع
حاليًا، لقد تمكنا من حل مشكلة تكتل المادة الأمونيومية البودرية بنجاح
الحفاظ على نسبة الرطوبة في المنتج النهائي من الأمونيا المسحوقة بين 0.45% و0.70%； بالإضافة إلى ذلك، يمكن لإضافة معدات التبريد بالهواء عند مخرج برج البودرة أن تحل مشكلة تكتل البودرة.
لدى شركتنا مادة KQ-102، وهي مادة مضادة لتكتل الأمونيوم فوسفات المخصصة لهذا الغرض، كما لدينا أيضًا مواد مساعدة في تكوين الأسمدة المركبة. يمكنكم التواصل معنا عبر رقم 290238853
أبسط طريقة لتكون كتل الأمونيا المسحوقة هي التحكم في درجة حرارة التعبئة والرطوبة، كما يجب التحكم في العوامل الدقيقة مثل نسبة الشوائب في المعدن، ودرجة التحييد، وضغط الترطيب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تخزين المادة في شكل منفصل قبل تعبئتها.