Thread Content
كلما ارتفعت درجة الحرارة، كان من الأسهل نسبيًا أن تتبخر الغازات. وعند انخفاض درجة الحرارة، يبقى كل من غازي كبريتيد الهيدروجين والأمونيا في الطور السائل، مما قد يتسبب في انسداد الأنابيب. كما أن مستوى كبريتيد الهيدروجين في الطور السائل يصبح مرتفعًا جدًا. هل هذا التفسير صحيح؟ شكرًا
بالنسبة لعملية الإضافة والتكسير، فإن درجة الحرارة العالية تكون حوالي 250 درجة. في هذه الدرجة المئوية، لن تترسب أملاح الأمونيا، وبالتالي لا يوجد ما تقوله عن انسداد الأنابيب. أما بالنسبة لغاز ثاني أكسيد الكبريت، فعادةً ما يوجد في قسم التقطير عمود استخلاص غاز ثاني أكسيد الكبريت، ويتم التحكم في إزالة غاز ثاني أكسيد الكبريت من المنتجات من خلال هذا العمود.
درجة الحرارة لدي هنا حاليًا بين 210 و220 درجة مئوية، هل هذا منخفض؟
يكون استهلاك الطاقة أقل عند انخفاض درجة الحرارة، لكن لا يجب خفض درجة الحرارة كثيرًا، فقد يؤدي تكوّن بلورات الأمونيوم إلى انسداد الأنابيب، ويعتمد الأمر في النهاية على نسبة النيتروجين في المواد الخام
لا أعرف ما هو درجة الحرارة المخطط لها لديكم. أعتقد أنه منخفض نسبيًا. درجة حرارة الغازات ذات الضغط العالي مرتفعة، ولكي ترتفع درجة حرارة الزيوت ذات الضغط المنخفض في برج إزالة ثاني أكسيد الكبريت، يمكن ذلك، مما يقلل من العبء على فرن الغليان أو فرن التقطير. كما يتم التحكم في درجة الحرارة العالية الناتجة عن العمليات الحرارية، بشكل عام، من خلال تبادل الحرارة بين المواد الخام ومنتجات التفاعل. يجب أيضًا مراقبة حمل المفاعل ودرجة حرارة المواد الخام. (بالطبع، لا أعرف كيف يكون إجراءكم، فكل هذا تم تحليله بناءً على إجراءات جهازي)
إذا كانت درجة الحرارة منخفضة، فسيتم إزالة غازي الهيدروجين الكبريتي والأمونيا عن طريق التقطير بالحرارة المنخفضة، ويكون دور مبرد البخار في المرحلة التالية هو أيضًا إزالة غاز الهيدروجين الكبريتي. ليس من الواضح ما إذا كنت تقصد انسداد تلك الأنابيب، وهل هناك عملية لضخ الماء أم لا. أعتقد شخصيًا أن المفتاح هو ما إذا كانت جودة المنتج مطابقة للمعايير، وما إذا كانت معايير الإنتاج تتجاوز الحدود المسموح بها.
درجة التكثيف لكلوريد الأمونيوم NH4Cl تبلغ حوالي 200 درجة مئوية، بينما تكون درجة التكثيف لكبريتيد الأمونيوم NH4S حوالي 130 درجة مئوية؛ ومن أجل منع تكثيف أملاح الأمونيوم، يجب رفع درجة الحرارة قليلاً