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2つのプロジェクトを見ました。1つ目は、貧富アミン液熱交換器の出口に、富アミン液の累積流量を測定するFIQが設置されており、さらに流量を制御するFICもあります。もう1つのプロジェクトでは、貧富アミン液熱交換器の出口にアミン液の流量を測定するFIが設置されており、やはり流量を制御するFICもあります。このFICは確実に必要ですが、問題はこのFIまたはFIQも必要かどうかという点です O(∩_∩)Oありがとう @ylb913
fiqはトラフィックの累計です。ficはトラフィック制御です
主に、ここでFIやFIQを設定する必要があるのかどうかをお聞きしたいです。FICは塔への流量を制御するために必要なのは間違いありません
この投稿は最後にylb913によって2016-3-31 18:29に編集されました。これはアミン液の流量精度に対する要求だと理解しています。 アミン液の集中再生が普及したため、装置のエネルギー消費量を計算する際に適切な分母を見つけるのが難しくなり、仕方なく再生されるアミン液の量を分母として使用することになった。その結果、アミン液の計量精度に対する要求が高まり、このFIやFIQを増やす必要が出てきたのだろう。使用されるべきは精度の高い計量器だが、逆に計量器類の故障率は時として高くなり、特に修理が非常に困難である。FICの場合は孔板を使えばよく、孔板の精度はそれほど高くないかもしれないが、比較的安定して動作し、メンテナンスも容易である。 FIQを使う方が単純なFIよりも優れており、月間の処理量の集計が容易になります。期末の累計流量から期首の累計流量を引けばよいのです。また、設計段階でQを考慮していなくても、実際の運用ではDCSから流量計に累計機能を追加するのは非常に簡単です。
この投稿は、2016年3月31日20時57分にylb913によって最終的に編集されました。私たちが扱っているのは20年以上前からある古い装置で、絶えず改良が加えられてきています。当初は個別に再生していたのですが、後に集中型の再生方式に変更されました。さらに、後から追加されたアミン液処理プロセスの各分支にも、装置の入り口と出口にFIQが設置されました。また、使用する側にも装置の入り口用のFICと出口用のFIが設置されています。 また、出入り装置に関する資材も年々増えており、正確な計測ができる流量計も導入されています。毎年可能な限り関連する資金を確保しようとしていますが、現時点では累計で投じられた資金は依然として全く不十分で、未整理の勘定も多く残っています。 出入装置の計量計は、工場全体や各ワークショップ、各装置の物質収支、エネルギー消費量の計測、加工ロスなどに関わっており、長年にわたって最適化が試みられてきたが、依然として明確にはならず、皆が苦労している。 古い装置の改修申請に必要な修理資金は手に入れにくく、新しい装置の建設にはもう少し投資しても目立たない。できるだけ多くの計測器を用意した方が良い——それが私の本音です。 硫黄関連の装置はあまり重視されておらず、関連する計器も確かに以前は非常に少なかった。しかし数年前、水素化装置に設置されるはずだった水素化低分圧ガス用の脱硫塔の場合、PIDも元々は水素化装置側で決められていたが、結局は我々の工場に設置されることになった。実際に見てみると、向こうの塔には上下に3つのホットスポットセンサーがあり、富アミン液の流量も表示されていた。一方、こちらにはそれらは全くなく、そんなことは考えることさえできなかった。それで、なぜ彼らにはあって、私たちにはないのかと思った 室内に表示される計器が1つ増えるごとに、追跡可能な重要な関連パラメータも増える可能性があります。なぜなら、室内の計器にはすべて傾向記録があるため、関連する事故が発生して初めてそれが分かるからです。
こちらでも設計を始めた当初は、各支管から入ってくるフルアミン液に対してすべて計量装置を設けていましたが、その後は主管上の1つだけにしています。今はこのままにしておくのが良いでしょう。明確な理由があれば、他の部門にも説明しやすくなります。ありがとうございます