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हमारे कारखाने में प्लेट-फ्रेम वाली प्रणाली का उपयोग किया जाता है; सामग्री आने के बाद उसे पानी से धोया जाता है। हर बार सामग्री उतारने के बाद भी इनलेट चैनल में कुछ सामग्री बची रह जाती है। कभी-कभी यह मात्रा काफी अधिक हो जाती है… कभी-कभी तो वहाँ दस-बारह फिल्टर प्लेटें भी बच जाती हैं। यह सामग्री मानकों को गंभीर रूप से प्रभावित करती है, जिसके कारण सामग्री अयोग्य हो जाती है। क्या इस समस्या का कोई समाधान है? हमने निर्माता से भी सलाह माँगी, लेकिन उन्हें भी कोई समाधान नहीं पता। कृपया, सभी विशेषज्ञों से मेरी मदद करने का अनुरोध है। धन्यवाद।
क्या आप विस्तार से बता सकते हैं कि वास्तव में प्रक्रिया कैसे होती है? जैसे – फिल्टरिंग की विधि, इनपुट की मात्रा, इनपुट दबाव, ठोस एवं तरल का अनुपात, इनपुट रोकने हेतु आवश्यक दबाव, सस्पेंशन का pH मान, ठोसों का संपीडन अनुपात, नियंत्रण संबंधी मापदंड आदि। नियंत्रण की विधि, धोने की विधि, धोने हेतु पानी का प्रवाह, दबाव, pH मान आदि। जितनी अधिक विस्तारपूर्वक जानकारी होगी, उतना ही विश्लेषण करना आसान होगा।
अब डायाफ्राम का उपयोग करना बेहतर है, है ना?
मैं आपकी राय से सहमत हूँ। डायाफ्राम का एक फायदा यह है कि इसका उपयोग दबाव लगाने हेतु भी किया जा सकता है। मुझे अभी तक यह समझ में नहीं आया कि पोस्टर लिखने वाले व्यक्ति ने “इनलेट चैनल” से किस भाग की बात की है।
जितने भी डायाफ्राम फिल्टर मशीनें मैंने देखी हैं, उनमें कच्चा माल प्लेटों के बीच से ही अंदर डाला जाता है; और माल अंदर जाने के बाद, मटेर
यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपकी सामग्री की विशेषताएँ किस प्रकार के फिल्टरेशन उपकरण के लिए उपयुक्त हैं; इसका डायाफ्राम फिल्टरेशन उपकरण से कोई संबंध नहीं है!
जहाँ तक फिल्टर प्रेस से संबंधित समस्याओं की बात है, आप मुझे कोई भी समस्या बताइए, मैं आपको उसका समाधान दूँगा!
संभव है कि फीड पंप का दबाव बहुत अधिक हो, जिसके कारण फिल्टरिंग का समय बहुत लंबा हो जाता है एवं फीड इनलेट बंद हो जाता है। ऐसी स्थिति में दबाव को उचित स्तर पर लाया जा सकता है, फीडिंग का समय कम किया जा सकता है; साथ ही प्रेसिंग/रिवर्स ब्लोइंग विधि का उपयोग करके भी इस समस्या का समाधान किया जा