أليس يجب ألا تتم معالجة السطح البارز في الصمامات ذات الفلانجة المحدبة؟
Thread Content
يبدو لي أن معالجة السطح المحدب تقلل من قوة اللوح العازل. إذا كان لدى الفلانجة سطح بارز، ألن يؤثر ذلك على وضع وسادات الضغط؟ هل يجب عدم تصنيع البروزات الموجودة على سطح الوصلة الدائرية أثناء صنع الأغطية المغلقة، لأن ذلك قد يقلل من قوة هذه الأغطية ويؤدي إلى هدر المواد؟ علاوة على ذلك، ما هو القيمة المناسبة لمعامل الأمان في حساب الأغطية العمياء؟ لقد استخدم مهندسو مصنعنا برنامج SW6 لحساب أبعاد الأغطية العمياء، وتبين أن سمكها ليس أقل بكثير من القيمة القياسية، فهل هذا يعني أن مستوى الأمان مرتفع للغاية؟
أشعر أنه لا فائدة من ذلك، ولكن بما أنه ليس تصميمًا محترفًا، فأخشى أن يكون للبروزات تأثيرات غير معروفة.
يجب ألا يتم معالجة السطح المحدب للصامولة، حتى لا ينخفض قوة الصامولة نفسها.
لقد رأيت هذا مؤخرًا، إنها صمامات عمياء على شكل حرف “8” كانت تُستخدم في جهاز جديد لدينا في عام 2009، والصمامات العمياء نفسها تحتوي على أسطح محدبة ومقعرة.
هل تقصد أنه عندما يكون سمك اللوح العمياء ثابتًا، فإن وجود سطح بارز لا يقلل من قوة اللوح العمياء؟ السطح المختوم المرتبط دائريًا، ارتفاع البروز يساوي عمق الأخدود، هل لم يؤثر قطع كل هذه المواد على الأداء؟ لم أعمل في مجال التصميم من قبل، ولم أتقن علم الميكانيكا أيضًا، أرجو النصيحة……
هل هذه اللوحة المغلقة هي نفسها الفلانجة المغلقة؟ إذا كان الأمر كذلك، فيجب أن يكون هناك بروز.
يوجد هدفان من معالجة السطح المحدب:
1. تقليل مساحة التلامس، مما يزيد من ضغط الختم وبالتالي يحسن من قدرة الختم؛ فعادةً، في الحالات التي يتجاوز فيها الضغط 16 بار، يتم استخدام فلانشات محدبة أو ذات سطوح محدبة ومقعرة، أما الفلانشات المسطحة فإن أقصى ضغط يمكنها تحمله هو 16 بار.
2. أقل درجة لخشونة السطح المحدب هي 12.5، بينما يمكن أن تكون درجة خشونة الأسطح الأخرى 25، وذلك لتقليل تكاليف المعالجة. بشكل عام، إذا استخدمت لوحة عمياء قياسية من نوع الفلانجة المسطحة لتصنيع لوحة عمياء ذات سطح محدب، فإن القوة والصلابة ستنخفضان. في الظروف العادية، وإذا تم استخدام الأحجام القياسية، فإن قوة الصمامات ذات السطح المحدب تكون أعلى من قوة الصمامات ذات السطح المستوي.
1. تقليل مساحة التلامس، مما يزيد من ضغط الختم وبالتالي يحسن من قدرة الختم؛ فعادةً، في الحالات التي يتجاوز فيها الضغط 16 بار، يتم استخدام فلانشات محدبة أو ذات سطوح محدبة ومقعرة، أما الفلانشات المسطحة فإن أقصى ضغط يمكنها تحمله هو 16 بار.
2. أقل درجة لخشونة السطح المحدب هي 12.5، بينما يمكن أن تكون درجة خشونة الأسطح الأخرى 25، وذلك لتقليل تكاليف المعالجة. بشكل عام، إذا استخدمت لوحة عمياء قياسية من نوع الفلانجة المسطحة لتصنيع لوحة عمياء ذات سطح محدب، فإن القوة والصلابة ستنخفضان. في الظروف العادية، وإذا تم استخدام الأحجام القياسية، فإن قوة الصمامات ذات السطح المحدب تكون أعلى من قوة الصمامات ذات السطح المستوي.
الغطاء الأعمى الذي أتحدث عنه هو غطاء الفلانجة، وهو مجرد غطاء مؤقت لاستخدامه في اختبارات الضغط.
غطاء فلانجة مسطح تمامًا، سواء كانت فلانجة ذات سطح محدب أو مقعر، فإن التأثير من ناحية اختبارات الضغط يكون مشابهًا لغطاء الفلانجة ذو السطح المحدب أو المقعر. ووفقًا لما ذكرت، فإن وجود سطح محدب أو مقعر يؤدي إلى انخفاض قوة وصلابة الفلانجة، ولتحقيق نفس الخصائص الميكانيكية، يجب زيادة سمك الفلانجة. هل يمكن فهم الأمر بهذه الطريقة، أن غطاء الفلانجة المستخدم في اختبار الضغط (اللوح العمياء) لا حاجة على الإطلاق إلى تشكيل أسطح بارزة أو مقعرة، أو بروزات لسطح الختم الخاص بالوصلة.
مؤقت؟ خذ قطعة من الصلب، اثقب فيها بعض الثقوب، ثم أضف المسامير ويمكن استخدامها أيضًا. . .