क्या ब्लाइंड प्लेट में, उभरे हुए सतहों पर कोई प्रसंस्करण नहीं किया जाना चाहिए?
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प्रोसेस्ड उभरे हुए सतहों के कारण, मेरे विचार से ब्लाइंड प्लेट की मजबूती कम हो जाती है। अगर फ्लैंज पर उभार हो, तो तब वॉशर लगाने में कोई समस्या नहीं होगी, है ना? इसके अलावा, रिंग-जुड़ने वाली सतहों पर मौजूद उभारों को भी तो ब्लाइंड प्लेट बनाते समय हटा देना चाहिए, नहीं तो इससे ब्लाइंड प्लेट की मजबूती कम हो जाएगी, एवं सामग्री की बर्बादी भी होगी। इसके अलावा, ब्लाइंड प्लेटों के लिए सुरक्षा गुणांक कितना होना उचित है? हमारी कंपनी के डिज़ाइनरों ने SW6 का उपयोग करके ब्लाइंड प्लेटों की गणना की है; ऐसी प्लेटें मानकों की तुलना में ज्यादा पतली नहीं हैं। क्या यह सुरक्षा के दृष्टिकोण से अत्यधिक है?
मुझे लगता है कि इससे कोई फायदा नहीं होगा, लेकिन आखिरकार यह तो पेशेवर डिज़ाइन नहीं है… डर है कि इसके कोई अज्ञात प्रभाव हो सकते हैं।
ब्लाइंड प्लेट के मामले में, उसकी सतह पर कोई प्रसंस्करण नहीं किया जाना चाहिए; ताकि ब्लाइंड प्लेट की मजबूती में कोई कमी न आए।
मैंने हाल ही में 2009 में इस्तेमाल किए गए एक नए उपकरण में प्रयोग होने वाले “8-अक्षरीय ब्लाइंड प्लेट” के बारे में जाना। वास्तव में, यह ब्लाइंड प्लेट ऊबड़-खाबड़ सतह वाली होती है।
आपका मतलब है कि, जब ब्लाइंड प्लेट की मोटाई निश्चित हो, तो चाहे उस पर कोई उभरा हुआ हिस्सा ही क्यों न हो, फिर भी ब्लाइंड प्लेट की मजबूती में कोई कमी नहीं आती? वलयाकार रूप से जुड़ी हुई सीलिंग सतहों में, उभार की ऊँचाई एवं खाँचे की गहराई समान होती है। इतना सामग्री काट देने से कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा, है ना? मैंने कभी डिज़ाइन का काम नहीं किया है, और यांत्रिकी के विषय में भी मुझे ठीक से ज्ञान नही……
क्या आपका यह “ब्लाइंड प्लेट”, “ब्लाइंड फ्लैंज” के समान ही है? अगर ऐसा है, तो फिर भी उभार होना आवश्यक है।
उभरे हुए सतहों को बनाने के दो उद्देश्य हैं:
1. संपर्क क्षेत्र को कम करना, जिससे सीलिंग सतह पर दबाव बढ़ जाता है एवं सीलिंग की क्षमता में वृद्धि होती है। आमतौर पर 16 बार से अधिक दबाव वाली स्थितियों में उभरी हुई या ऊबड़-खाबड़ सतहों वाले फ्लैंज ही उपयोग में आते हैं; समतल फ्लैंजों में दबाव 16 बार तक ही हो सकता है।
2. उभरी हुई सतहों की खुरदराहट कम से कम 12.5 होती है, जबकि अन्य सतहों की खुरदराहट 25 हो सकती है। ऐसा करने से विनिर्माण लागत में कमी आती है। सामान्य तौर पर, यदि आप किसी समतल फ्लैंज के मानक ब्लाइंड प्लेट का उपयोग करके किसी उभरे हुए फ्लैंज के लिए ब्लाइंड प्लेट बनाते हैं, तो उसकी मजबूती एवं कठोरता में कमी आ जाती है। सामान्य परिस्थितियों में, यदि मानक आकार ही अपनाया जाए, तो उभरे हुए आकार वाले ब्लाइंड प्लेटों की मजबूती, समतल आकार वाले ब्लाइंड प्लेटों की तुलना में अ
1. संपर्क क्षेत्र को कम करना, जिससे सीलिंग सतह पर दबाव बढ़ जाता है एवं सीलिंग की क्षमता में वृद्धि होती है। आमतौर पर 16 बार से अधिक दबाव वाली स्थितियों में उभरी हुई या ऊबड़-खाबड़ सतहों वाले फ्लैंज ही उपयोग में आते हैं; समतल फ्लैंजों में दबाव 16 बार तक ही हो सकता है।
2. उभरी हुई सतहों की खुरदराहट कम से कम 12.5 होती है, जबकि अन्य सतहों की खुरदराहट 25 हो सकती है। ऐसा करने से विनिर्माण लागत में कमी आती है। सामान्य तौर पर, यदि आप किसी समतल फ्लैंज के मानक ब्लाइंड प्लेट का उपयोग करके किसी उभरे हुए फ्लैंज के लिए ब्लाइंड प्लेट बनाते हैं, तो उसकी मजबूती एवं कठोरता में कमी आ जाती है। सामान्य परिस्थितियों में, यदि मानक आकार ही अपनाया जाए, तो उभरे हुए आकार वाले ब्लाइंड प्लेटों की मजबूती, समतल आकार वाले ब्लाइंड प्लेटों की तुलना में अ
मेरा मतलब जो “ब्लाइंड प्लेट” है, वह तो फ्लैंज कवर ही है; बस यह तो परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाला अस्थायी उपकरण ह
एक पूरी तरह समतल फ्लैंज कवर, या ऐसा फ्लैंज जिसकी सतह ऊँची/उभरी हुई हो… दबाव-परीक्षण के दृष्टिकोण से तो इसका प्रभाव, ऊँची/उभरी हुई या नीची/अवतल सतह वाले फ्लैंज कवर के समान ही होगा। जैसा कि आपने कहा, ऊँची/उभरी हुई सतह के कारण मजबूती एवं कठोरता में कमी आ जाती है; इसलिए समान यांत्रिक गुण प्राप्त करने हेतु इसकी मोटाई बढ़ाने की आवश्यकता होगी। क्या इसे इस तरह समझा जा सकता है कि परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाले फ्लैंज कवर (ब्लाइंड प्लेट) में ऊँचे/नीचे के हिस्से, या रिंग-जोड़ने हेतु आवश्यक सीलिंग सतहों पर कोई उभार बनाने की कोई आवश्यकता ही नहीं है?
अस्थायी? आप एक स्टील की प्लेट लें, उसमें कुछ छेद करें, फिर बोल्ट लगा दें; ऐसा करने से भी यह उपयोग में आ सकता है। । ।