Thread Content
مؤشرات التصميم أقل من 1%، وفي الآونة الأخيرة كانت دائمًا تتجاوز الحدود، يتم التحكم في درجة حرارة قمة البرج عند 95.5 درجة، بينما يكون الضغط بين 0.2 و0.21 ميجا باسكال
لدينا نظام لإعادة تدوير النفتا، ونسبة الميثانول إلى الماء في التصميم هي 1:1. هل يمكن توضيح كيف يؤدي انخفاض تركيز الميثانول إلى تجاوز نسبته في الجزء العلوي من البرج؟ وهل سيتحسن الوضع إذا زدت كمية الميثانول؟ شكرًا
إذا كانت نسبة الميثانول والماء في السائل العائد من قمة البرج مرتفعة، وكان مدخل المواد الخام قريبًا من مخرج قمة البرج، فمن المؤكد أن نسبة الماء ستكون مرتفعة أيضًا. قد يؤدي ارتفاع درجة حرارة الميثانول العائد أو قلة كمية العائد إلى تجاوز نسبة الماء في قمة البرج للحد المسموح. أو قد يؤدي الحمل الحراري العالي على قمة البرج إلى ارتفاع درجة الحرارة.
لقد لاحظت أن صاحب الموضوع استخدم كلمة “مؤخرًا”، وقد يكون التغير في درجات الحرارة مؤخرًا قد أثر أيضًا على الحمل الحراري ودرجة حرارة الرجوع. إذا لم تكن هناك تغييرات كبيرة في الإعدادات السابقة، فيمكن الأخذ في الاعتبار التأثيرات الخارجية.
الآن درجة حرارة قمة البرج ليست مرتفعة، ودرجة حرارة اللوح الحساس أيضًا ليست مرتفعة
نحن نعمل تحت ضغط جوي، وخزان الرجوع مفتوح طوال الوقت. درجة حرارة المواد الداخلة هي 56 درجة، بينما درجة حرارة قمة البرج 67 درجة. يجب أن تكون درجة حرارة قمة البرج أعلى بكثير عند استخدام ضغط 2 كيلوغرام. جرب تقليل درجة الحرارة والضغط، وزيادة معدل الرجوع، وخفض درجة حرارة المواد الداخلة. هذه هي الطرق المتاحة. أما بالنسبة لي، فإنني أقوم بفصل الميثانول عن الماء، ونسبة النقاء عالية جدًا. أما بالنسبة لكم، فإن نسبة المياه في الميثانول مرتفعة جدًا، لذا يجب استخدام معدل رجوع أعلى لتحسين نقاء الميثانول تدريجيًا
كما ارتفع محتوى الماء في النظام بأكمله، وهو الآن 1.06
بالتأكيد، إذا كانت درجة الحرارة في قمة برج فصل الماء عن الكحول مرتفعة، فسوف يزداد تدريجياً محتوى الماء في النظام.
إما أن يتم إخراج كمية أكبر من الماء من قمة البرج، وهو ما يعني زيادة الكتلة الثقيلة في برج فصل الميثانول عن الماء، أو يجب خفض درجة حرارة اللوح الحساس وقمة البرج بشكل مناسب؛ لا يوجد حل آخر. قد تكون درجات الحرارة المحددة للوحة الحساسة ودرجة حرارة قمة البرج مرتفعة.