पाइपलाइन स्थापना में वाल्वों के परीक्षण

वाल्वों की पहले जाँच की जाती है, उसके बाद ही उन्हें लगाया जात

वाल्वों का परीक्षण, उन्हें लगाने से पहले ही किया जाता है; केवल जब वे परीक्षण में सफल हो जाते हैं, तभी ही उन्हें लगाया ज

यदि आप प्रेशर टेस्ट करना चाहते हैं, तो कोई रास्ता नहीं है। वाल्व के दोनों ओर पैड लगाएं, एक फ्रेम बनाएं, और जैक की मदद से उस पर दबाव डालकर प्रेशर टेस्ट किया जा सकता है।

वाल्व परीक्षण, “औद्योगिक पाइपलाइन” संबंधी कुछ मानकों में निर्धारित है; हालाँकि, व्यवहार में आमतौर पर दबाव परीक्षण नहीं किया जाता है। कृपया सभी लोग अपनी टिप्पणियाँ द

अलग से परीक्षण करने की कोई आवश्यकता ही नहीं है… सीधे ही पाइपलाइन में दबाव डालकर ही परीक्षण कर लिया जाता है।

यदि वाल्व निर्माता द्वारा उत्पादन से पहले ही जल-दबाव परीक्षण किया गया है, तो उसे सीधे ही स्थापित किया जा सकता है, एवं पाइपलाइन के साथ ही उसका भी जल-दबाव परीक्षण किया जा सकता है

वेल्डेड वाल्वों को तभी ही इस्तेमाल में लाया जा सकता है, जब उन्हें पाइपलाइन सिस्टम के साथ ठीक से इंस्टॉल कर

विदेशी कंपनियों के प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशनों में यह आवश्यकता होती है कि वाल्वों को पाइपलाइनों में लगाने से पहले उनका दबाव-परीक्षण किया जाए, ताकि परिवहन के दौरान उनको कोई क्षति न पहुँचे।

वाल्वों को आमतौर पर, दबाव परीक्षण एवं अन्य परीक्षणों में सफल होने के बाद ही लगाया जाता है।

वाल्वों की स्थापना से पहले उनकी जाँच आवश्यक है। जाँच संबंधी विवरण, मात्रा एवं विधियाँ “GB 50184-2011 औद्योगिक धातु पाइपलाइनों के निर्माण हेतु गुणवत्ता नियंत्रण मानक” के खंड 4.0.3 एवं 4.0.4 में विस्तार से दी गई हैं। वाल्वों की जाँच हेतु विशेष परीक्षण मंचों का उपयोग किया जाना चाहिए। संदर्भ हेतु: 4.0.3 वाल्वों पर केस-प्रेशर परीक्षण एवं सीलिंग परीक्षण आवश्यक है। जिन वाल्वों में ऊपरी सीलिंग संरचना होती है, उन पर ऊपरी सीलिंग परीक्षण भी आवश्यक है। इन वाल्वों को निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा: 1. वाल्वों के परीक्षण हेतु शुद्ध पानी का ही उपयोग किया जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील वाल्वों के परीक्षण के दौरान, पानी में क्लोराइड आयनों की मात्रा 25×10⁻⁶ (25 पीपीएम) से अधिक नहीं होनी चाहिए। परीक्षण में सफल होने के बाद, तुरंत ही पानी के निशानों को हटा देना आवश्यक है। जब कोई विशेष आवश्यकताएँ होती हैं, तो परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाला माध्यम, डिज़ाइन दस्तावेज़ों में निर्दिष्ट वाल्व के आवरण पर लगने वाला परीक्षण दबाव, 20℃ के तापमान पर वाल्व द्वारा सहन किए जा सकने वाले अधिकतम कार्य दबाव का 1.5 गुना होना चाहिए। ； सीलिंग परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव, 20℃ के तापमान पर वाल्व के अधिकतम अनुमेय कार्यदबाव का 1.1 गुना होना चाहिए। ； जब वाल्व के लेबल पर यह उल्लेख हो कि अधिकतम कार्यदबाव, या वाल्व से जुड़े ऑपरेशनल उपकरणों के कारण उच्च दबाव वाले परीक्षण किए जाने उपयुक्त नहीं हैं, तो परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव, वाल्व के लेबल पर उल्लेखित अधिकतम कार्यदबाव का 1.1 गुना होना चाहिए। ； वाल्व के ऊपरी सीलिंग हेतु परीक्षण दबाव, 20℃ पर वाल्व के अधिकतम अनुमेय कार्य दबाव का 1.1 गुना होना चाहिए। ； जैकेट वाल्व के जैकेट भाग पर लगने वाला परीक्षण दबाव, डिज़ाइन दबाव का 1.5 गुना होना चाहिए। परीक्षण दबाव के अंतर्गत, इस स्थिति को बनाए रखने का समय कम से कम 5 मिनट होना चाहिए। 4. वाल्व के आवरण पर किए गए दबाव परीक्षण में, आवरण में कोई लीकेज न होना ही सफलता का मापदंड है। वाल्व के सीलिंग परीक्षण एवं ऊपरी सीलिंग परीक्षण में, सीलिंग सतह से कोई लीकेज न होना ही उत्तीर्णता का मापदंड है। 5. निरीक्षण की संख्या: निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए: 1) GC1 श्रेणी की पाइपलाइनों, एवं ऐसी C श्रेणी की पाइपलाइनों में उपयोग होने वाले वाल्वों का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए, जहाँ डिज़ाइन दबाव 10 MPa या उससे अधिक हो। 2) GC2 श्रेणी की पाइपलाइनों, एवं ऐसी सभी C श्रेणी की पाइपलाइनों में जिनका डिज़ाइन दबाव 10 MPa से कम है, उनमें प्रयोग होने वाले वाल्वों की जाँच हर नमूना-समूह में 10% की दर से की जानी चाहिए; एवं ऐसे वाल्वों की संख्या 1 से कम नहीं होनी चाहिए। 3) GC3 श्रेणी की पाइपलाइनों एवं डी-श्रेणी के तरल पदार्थों हेतु उपयोग में आने वाले वाल्वों की जाँच हर नमूना समूह में 5% की दर से की जानी चाहिए; एवं ऐसे वाल्वों की संख्या 1 से कम नहीं होनी चाहिए। 6. जाँच विधियाँ: निरीक्षण द्वारा जाँच करना, वाल्वों से संबंधित परीक्षण रिकॉर्डों की जाँच करना, एवं जल-गुणवत्ता संबंधी रिपोर्टों की जाँच करना।