Öl- und Dampf-Rückgewinnungssystem im Tankbereich

Als ich die Beiträge oben im Forum sah, kam mir eine Frage in den Sinn: Unsere großen Öllager hier (mit einer Lagerkapazität von 4 Millionen Kubikmetern) verfügen über keine Anlagen zur Rückgewinnung von Öldämpfen. Ich verstehe bis heute nicht, warum das so ist Ist es nur wegen der hohen Investitionen? Gibt es immer noch technische Gründe?

Das ist möglich. Aber man muss darauf achten, die Verkabelung für die zentrale Rückführung nach dem Atemventil durchzuführen – nicht vor dem Atemventil. Eine Verkabelung vor dem Atemventil bedeutet im Grunde, dass alle Behälter miteinander verbunden werden, was gegen die Vorschriften verstößt. Die genauen Vorschriften habe ich vergessen, es war wohl Dokument Nummer 46.

Durch die Einrichtung eines Brandstoppers in der Mitte kann es gelingen, die Decken mehrerer Chemikalienbehälter miteinander zu verbinden, um Öl und Gas zentral zurückzugewinnen.

Zu welcher Einheit gehört ihr? Ich gehe verkaufen, ahaha!

**Bekanntmachung der Generalverwaltung für Arbeitssicherheit zur weiteren Stärkung der Sicherheitsverwaltung in den Anlagen zur Lagerung von Chemikalien, Nr. AnShiZongGuanSan [2014] 68. An die Behörden für Arbeitssicherheit der Provinzen, autonomen Regionen, regierungsunmittelbaren Städte sowie des Produktions- und Baukorps Xinjiang sowie an die zuständigen staatlichen Unternehmen: In den letzten Jahren haben es in China wiederholt zu Leckagen, Bränden oder Explosionen in Anlagen zur Lagerung von Chemikalien gegeben. Zu den bekannten Unfällen gehören der Brand in der Ölpipeline der PDIC International Storage and Transportation Co., Ltd. am 16. Juli 2010, die Explosion in der Anlage zur Lagerung von Triphenylbenzol bei der PDIC Dalian Petrochemical Company am 2. Juni 2013 sowie die Explosion eines Tanks mit saurem Wasser bei der Sinopec Yangzi Petrochemical Company am 9. Juni 2014. Diese Unfälle hatten erhebliche gesellschaftliche Auswirkungen und zeigten, dass in einigen Unternehmen immer noch erhebliche Probleme bei der Überwachung, beim Management der Ausrüstung und Anlagen, bei der täglichen Betriebsführung, bei der Verwaltung von Auftragnehmern sowie bei der sicherheitstechnischen Planung bestehen. Um die Sicherheitsverwaltung von Chemikalienlagern weiter zu stärken und Unfälle in diesen Lagern wirksam zu verhindern, werden hiermit die folgenden Maßnahmen mitgeteilt: 1. Erhöhung des Bewusstseins für eine bessere Sicherheitsverwaltung von Chemikalienlagern. In Chemikalienlagern befinden sich große Mengen an verschiedenen Chemikalien – die meisten davon sind entzündlich, explosiv oder giftig. Im Falle eines Unfalls können diese Chemikalien erhebliche Schäden oder Bedrohungen für das Leben und Eigentum der Menschen verursachen. Die zuständigen Unternehmen sowie die Sicherheitsbehörden auf allen Ebenen müssen das Bewusstsein für die Bedeutung einer sicheren Produktion in Anlagen zur Aufbewahrung von Chemikalien weiter stärken. Sie müssen ihre Verantwortung für eine sichere Produktion ernst nehmen, strenge Kontrollen durchführen, potenzielle Gefahren rechtzeitig erkennen und beseitigen, um so die Sicherheit in diesen Anlagen zu gewährleisten. Zweitens: Weitere Stärkung der Sicherheitsmanagementmaßnahmen in den Bereichen mit Chemikalienbehältern. (1) Weiterer Ausbau der Überwachungsanlagen in diesen Bereichen. Gemäß den Vorschriften werden Alarme für hohe und niedrige Füllstände des Tanks eingestellt. Es wird eine automatische Abschaltung der Zufuhrventile des Tanks bei zu hohem Füllstand sowie eine automatische Unterbrechung der Materialzufuhr bei zu niedrigem Füllstand eingebaut. Stellen Sie sicher, dass das Alarmsystem für Lecks an brennbaren, explosiven sowie giftigen und schädlichen Gasen einwandfrei funktioniert. An wichtigen Speichertanks für große Mengen an Flüssiggasen sowie hochgiftigen Chemikalien müssen Notabschaltventile installiert werden. (II) Verbesserung der Betriebsführung in den Bereichen, in denen Chemikalien gelagert werden. Während des normalen Betriebs ist es strengstens verboten, dass zwischen der Schwimmplatte des Inneren Schwimmkopfbehälters und der Ladung ein Raum entsteht. Falls in besonderen Fällen ein Betrieb bei sehr niedrigem Flüssigkeitsspiegel erforderlich ist, muss beim Wiederaufnehmen der Zufuhr sichergestellt werden, dass die Zufuhrgeschwindigkeit unter der zulässigen Geschwindigkeit liegt, um Unfälle durch statische Elektrizität zu vermeiden. Sobald Alarme wegen zu niedriger oder zu hoher Flüssigkeitsebene ausgelöst werden, müssen umgehend Maßnahmen ergriffen werden. Bei Schwankungen in den Vorverarbeitungsanlagen muss die Analyse und Überwachung der in die Tanks gelieferten Materialien verstärkt werden, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen oder leichte Bestandteile in die Lagerbehälter gelangen und dadurch Unfälle ausgelöst werden. In Bereichen mit Lade- und Entladeplattformen muss eine strenge Kontrolle der Lade- und Entladevorgänge sowie der Fahrzeuge erfolgen, um zu verhindern, dass unsachgemäße Vorgehensweisen die Sicherheit des Bereichs gefährden. Gemäß den Anforderungen der Change-Management-Vorschriften soll das Change-Management im Tanklager verstärkt werden. Der Betrieb des Systems zur Rückgewinnung von Abgasen aus mehreren Chemikalienlagertanks muss umgehend eingestellt werden. Erst nach erfolgreicher Sicherheitsprüfung darf das System wieder in Betrieb genommen werden. (III) Die Verwaltung der Sonderarbeiten im Bereich der Chemikalienbehälter muss weiter verbessert werden. Es ist notwendig, die Verwaltung von Sonderarbeiten wie dem Arbeiten mit offenen Flammen oder dem Betreten eingeschränkter Räume sowie die Verwaltung von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten weiter zu regulieren. Es muss strikt das System zur Genehmigung von Arbeitsanweisungen eingehalten werden, eine gründliche Risikoanalyse durchgeführt werden. Zudem müssen strenge Isoliermaßnahmen sowie Entgasungsverfahren angewandt werden. Die Konzentration brennbarer Gase muss ständig überwacht werden. Beim Betreten eingeschränkter Räume muss außerdem die Konzentration giftiger Gase sowie der Sauerstoffgehalt in diesen Räumen überprüft werden. Es müssen effektive Präventionsmaßnahmen ergriffen werden, und die Überwachung des gesamten Prozesses muss verstärkt werden. Es ist strengstens verboten, Ventile anstelle von Blindplatten als Trennmaßnahme zu verwenden. Ebenso ist es verboten, in Tanks, die nicht gereinigt und entleert wurden, Arbeiten mit offener Flamme durchzuführen. Bei einer Gefahr im Einsatzbereich müssen die Rettungskräfte geeignete Schutzausrüstungen tragen und die Rettungsarbeiten wissenschaftlich durchführen. Die Verwaltung der Auftragnehmer muss weiter verstärkt werden, die Überprüfung der Qualifikationen der Auftragnehmer muss strenger gestaltet werden, die Ausbildung der Mitarbeiter der Auftragnehmer muss verbessert werden, und es muss eine gute Kommunikation bezüglich der Aufgaben sowie eine angemessene Überwachung vor Ort gewährleistet werden. (IV) Verbesserung der Verwaltung der Ausrüstung und Anlagen in den Bereichen für Chemikalienlagereien. Die Ausrüstung und Anlagen in den Bereichen für Chemikalien müssen regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass Tanks, Leitungen, Ventile sowie Pumpen und andere Geräte in gutem Zustand sind. Die Überwachung der Korrosion in den Chemikalienlagertanks muss verstärkt werden. Regelmäßige Inspektionen der Tanks sind erforderlich, um eventuelle Korrosionserscheinungen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitseinrichtungen der Speichertanks sowie die Schutzmaßnahmen gegen Blitze, statische Elektrizität und Überschwemmungen sowie das Brandschutzsystem in Ordnung sind ； Bei Tanks mit Stickstoffschutzvorrichtungen muss sichergestellt werden, dass das Stickstoffverschlusssystem einwandfrei funktioniert. (5) Verbesserung der Ausbildung des Personals in den Bereichen, in denen Chemikalien gelagert werden. Stärken Sie die Verwaltung der Tankspeicherbereiche sowie die Ausbildung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie mit den Sicherheitsrisiken ihrer Tätigkeit sowie den Betriebsvorschriften vertraut sind. Stellen Sie sicher, dass die Bediener die Schutzausrüstung sowie die Notfallschutzmittel richtig verwenden können und über die Fähigkeit zur schnellen Reaktion verfügen – insbesondere bei der Löschung von Bränden in den Anfangsphasen sowie bei der wissenschaftlich fundierten Behandlung von Vergiftungen und Erstickungsgefahren. (6) Weitere Stärkung der Kontrolle an der Quelle in den Bereichen, in denen Chemikalien gelagert werden. Eine Überprüfung der Konstruktion der Tankspeicheranlagen, die nicht ordnungsgemäß entworfen wurden, ist erforderlich, um die Ausrüstung und Anlagen gemäß den geltenden Standards und Vorschriften zu verbessern. Für Tanks mit brennbaren Flüssigkeiten müssen Brandwälle oder Brandschutzwände gemäß den Anforderungen pro Tank errichtet werden. In Lagerbereichen, in denen gefährliche Chemikalien unter strenger Überwachung stehen, müssen regelmäßig Gefahren- und Betriebsfähigkeitsanalysen durchgeführt werden. (7) Es muss weiterhin daran gearbeitet werden, die potenziellen Gefahren in den Bereichen, in denen Chemikalien gelagert werden, zu erkennen und beseitigen. Ein umfassendes System zur Erkennung und Beseitigung von Potenzialrisiken muss etabliert werden. Dabei sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um potenzielle Risiken frühzeitig zu erkennen und sie umgehend zu beseitigen. Es wird eine erneute Überprüfung der bei den speziellen Sicherheitsinspektionen von Öl- und Petrochemieunternehmen sowie Öl- und Gas-Ladestellen, die im Jahr 2013 vom Büro des Staatssicherheitsausschusses des Staatsrates durchgeführt wurden, festgestellten Mängel vorgenommen, um sicherzustellen, dass alle potenziellen Gefahren rechtzeitig beseitigt werden. Drittens: Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit in den Anlagen zur Aufbewahrung von Chemikalien. Die Generalverwaltung für Sicherheitsaufsicht hat beschlossen, von Juli bis Dezember 2014 gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit in diesen Anlagen durchzuführen, damit alle notwendigen Maßnahmen so schnell wie möglich umgesetzt werden können. Die betroffenen Unternehmen und Regionen sollen gemäß den sieben konkreten Anforderungen dieser Mitteilung, unter Berücksichtigung der praktischen Gegebenheiten, die Maßnahmen weiter konkretisieren und diese einzeln gezielt überprüfen sowie beseitigen. Die Unternehmen müssen ihre eigene Verantwortung ernst nehmen, die Selbstprüfung und Korrekturmaßnahmen bis zum 30. September 2014 abschließen sowie einen schriftlichen Bericht erstellen, den sie bei der örtlichen Sicherheitsbehörde einreichen müssen. Die einzelnen Regionen sollen durch offene sowie heimliche Inspektionen die Umsetzung dieser Anweisungen strenger überwachen und die Unternehmen dazu anhalten, die notwendigen Korrekturmaßnahmen umgehend durchzuführen. Die regionalen Sicherheitsbehörden müssen bis zum 30. November 2014 einen schriftlichen Bericht über die Durchführung der speziellen Maßnahmen in ihren jeweiligen Regionen an die **Zentrale Behörde für Sicherheitsaufsicht** einreichen. **Die Generalverwaltung für Sicherheitsaufsicht wird die speziellen Aufsichtsmaßnahmen im Zuge der jährlichen umfassenden Inspektionen überprüfen. **Generalverwaltung für Sicherheitsaufsicht, 11. Juli 2014

Dieser Beitrag wurde zuletzt von firemale am 19.09.2016 um 16:57 bearbeitet. Es handelt sich um Umweltauflagen – doch es scheint, als hätten sie keine wirkliche Wirkung. Bei uns sind solche Auflagen verpflichtend; wer sie nicht erfüllt, muss seine Anlagen umrüsten.

Es kommt darauf an, welche Art von Öl gelagert wird. Wenn es sich um Diesel handelt, ist eine Ölraumabsauganlage nicht notwendig. Bei Benzin hingegen muss eine solche Anlage unbedingt vorhanden sein