शुरुआत के समय वाल्वों में बड़े पैमाने पर एवं नियमित रूप से उतार-चढ़ाव होने का कारण क्या है?
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जब हमने कुछ दिन पहले काम शुरू किया, तो शुरुआत में ही फ्लो वाल्व की स्थिति 25% रखी गई। इसके बाद वाल्व की स्थिति 0 से 40 के बीच नियमित रूप से बदलती रही; लगभग 2 से 3 सेकंड में एक बार। यह स्थिति किसी सिलाई मशीन के काम करने के तरीके जैसी ही थी। वाल्व लोकेटर सीमेंस का है, एवं इसे कार्य शुरू करने से पहले ही सेट किया गया था। यह वाल्व “कोसो” त्रुटि के कारण खुल जाने वाला सिंगल-सीट वाल्व है। माध्यम, बॉयलर में भेजा जाने वाला 75 किलोग्राम वजन वाला, 150 डिग्री तापमान वाला उच्च दबाव वाला पानी है। वाल्वों के लगातार हिलने के कारण पाइपलाइनों में भी बहुत झटके आ रहे थे; सहायक संरचनाएँ भी लगभग नष्ट हो गईं। अंत में, प्रक्रिया शुरू होने से पहले एवं बाद में हैंड वाल्वों को बंद किया गया। उस समय भी वाल्वों में अभी भी हिलन-डुलन जारी थी; लेकिन जब वाल्व पूरी तरह बंद हो गए, तो कोई समस्या नहीं रही। हैंड वाल्वों को ऊपर-नीचे चलाने में भी कोई समस्या नहीं आई। हमारे विश्लेषण से पता चला कि सेंसर वाल्वों एवं पोजीशनिंग सिस्टमों के कारण ऐसी समस्याएँ नहीं हो सकतीं। इसके अलावा, प्रक्रिया-संबंधी विभागों से भी पता चला कि यह उनकी गलती भी नहीं है। क्या कोई बता सकता है कि इस समस्या का विश्लेषण कैसे किया जा सकता है?
क्या यह स्वचालित रूप से ही काम कर रहा है? क्या इसमें कोई उतार-चढ़ाव नहीं होना चाहिए? ऑटोमैटिक पैरामीटर्स देखें
कभी-कभी, स्व-समायोजन के बाद भी आवश्यक मान हासिल नहीं हो पाते; ऐसी स्थिति में PID पैरामीटरों को मानव द्वारा ही निर्धारित करना पड
लगता है कि उपयुक्त वाल्व चुना नहीं गया है; आगे-पीछे का दबाव-अंतर इतना अधिक है कि यह वाल्व अपनी निर्धारित सीमा से बाहर हो जाता है, जिसके कार
क्या आपने कभी स्वचालित तरीके के बजाय, मैनुअल रूप से वाल्व की खुलने की मात्रा को नियंत्रित करने की कोश
लोकेटर, PID पैरामीटरों की पुनः पुष्टि की जा रही है।
इस पोस्ट को अंतिम बार cqdfwy द्वारा 2016-4-12 14:41 पर संपादित किया गया। देखना होगा कि क्या यह स्वचालित रूप से ही हुआ है। यदि स्वचालित मोड में कार्य करने से अत्यधिक कंपन हो रहा है, तो यह जाँचना आवश्यक है कि पैरामीटर सही ढंग से सेट किए गए हैं या नहीं, एवं ट्रांसमीटर एवं नियंत्रण वाल्व भी सही ढंग से कार्य कर रहे हैं या न ； यदि भारी कंपन मैन्युअल रूप से हो रहा है, तो अत्यधिक दबाव-ांतर एवं पाइपलाइन प्रणाली के साथ अनुनाद होने जैसे कारकों पर विचार किया जा सकता है; अर्थात् नियंत्रण वाल्व का चयन उचित तरीके से नहीं किया गया है। पहले भी ऐसी ही स्थिति का सामना करना पड़ा था; पाइपलाइन सिस्टम में अनुनाद हो रहा था। मूल वाल्व को “केज वाल्व” से बदलने के बाद ही समस्या का समाधान हुआ।
1. लोकेटर फीडबैक रॉड का क्लैंप ठीक से लगा हुआ नहीं है, या कनेक्शन वाले हिस्से में ढीलापन है। 2. वाल्व के सामने एवं पीछे का दबाव-अंतर बहुत अधिक है; यह वाल्व के निर्धारित दबाव-अंतर सीमा से अधिक है। 3. जब सर्किट ऑटोमेटिक मोड में होता है, तो मापे गए मान एवं निर्धारित मानों में बहुत अधिक अंतर होता है। या फिर, जब सहायक परिपथ स्थिर न हो, तब ही मुख्य परिपथ को सक्रिय कर दिया जाता है!
आपका लोकेटर सही हो गया है, लेकिन कंट्रोल सर्किट के PID मानों को शायद फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है।
1. वाष्पभाण्ड का सामान्य दबाव कितना होता है? 2. जब वाल्व आगे-पीछे हिलता है, तो वाष्पभाण्ड का संचालन दबाव लगभग किस सीमा में होता है? 3. जब वाष्पभाण्ड का दबाव सामान्य हो जाता है, तो क्या वह भी उतार-चढ़ाव करता
जब कंट्रोल रूम में इसका पता चला, तो पता चला कि यह मैनुअल नियंत्रण से ही संचालित हो रहा है। जब मैं वहाँ पहुँचा, तो पता चला कि निर्धारित मान हमेशा 25 ही रहता है; वाल्व लगातार ऊपर-नीचे होता रहता है, जबकि पोजिशनर का निर्धारित मान तो बिल्कुल भी नहीं बदलता।