Zur Steuerung der Schichtung von Flüssigkeiten sowie zur Auswahl von Automatisierungsgeräten
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1. Beschreibung der Betriebsbedingungen: Der Waschtank hat ein Volumen von 30 Kubikmetern und verfügt über einen Rührer. Nachdem sich die Flüssigkeit abgesetzt hat, befindet sich im unteren Bereich Wasser, während im oberen Bereich die organischen Stoffe sind. Es ist notwendig, die Trennung dieser Schichten zu kontrollieren – dazu wird das Wasser mit einer Pumpe abgepumpt und zur Abwasserbehandlung geführt. Anschließend werden die organischen Stoffe in das nächste Gerät geleitet. Das Problem ist jedoch, dass die Stoffe in den Geräten recht groß sind; es fällt daher schwer, die Trennfläche zwischen den Schichten zu erkennen. Insgesamt gibt es mehrere Geräte, und jedes Gerät bearbeitet täglich mehrere Chargen an Materialien. Daher stellt die Trennung der Schichten eine Herausforderung dar. Es soll eine automatisierte Lösung gefunden werden. 2. Steuerungsplan (1): Messung mit einem Konduktometers, automatische Schaltung der Pumpenauslassventile ； Steuerungsplan (2): Mit einem photoelektrischen Detektor wird erfasst, wodurch die Auslassventile der Pumpe automatisch umgeschaltet werden. 3. Frage: (1) Bei hohem Pumpenstrom kann es aufgrund von Verzögerungen bei der Messung dazu kommen, dass die Materialien in das Abwassersystem gelangen ； (2) Das Messgerät selbst ist ungenau. Viele Hersteller berichten, dass die Leitfähigkeitsmessgeräte, die derzeit im Einsatz sind, ungenaue Ergebnisse liefern und leicht kaputtgehen ； (3) Auch Fotozellen haben Schwierigkeiten, Unterschiede aufgrund geringer Farbtransparenz zu erkennen. 4. Ich frage die Meeressportler: Gibt es gute Methoden, um dieses Problem zu lösen?
Zuerst wird das Material aus der oberen Schicht entnommen. Anschließend wird mithilfe des Füllstands im Rührbehälter die Position der einzelnen Schichten bestimmt. Danach wird die Leitung über die Wasseroberfläche gelegt. Wie genau das gemacht wird, muss wohl nicht weiter erläutert werden
Vielen Dank für die Teilnahme am Diskurs. Wenn man zuerst das Material aus der oberen Schicht entnimmt, muss man dann einen Schlauch in den Behälter einführen, um mit Vakuum zu saugen? Wir möchten das Material über den Auslass am Boden des Behälters mit einer Pumpe nach außen pumpen. Dabei soll eine automatische Steuerung erreicht werden, um die manuelle Bedienung zu reduzieren. Mithilfe von Sensoren soll die Trennfläche des fließenden Materials im Rohr erkannt werden; dadurch können die Ventile am Auslass der Pumpe automatisch geöffnet und geschlossen werden. So kann das Material in zwei verschiedene Richtungen geleitet werden – nach oben und nach unten.
Soll man einen Messgerät wählen, dessen Dichte zwischen der von Wasser und organischen Stoffen liegt? Zeigt das Gerät den Flüssigkeitsspiegel an, dann wird Wasser angezeigt; wenn der Spiegel auf Null steht, werden organische Stoffe angezeigt. Wenn der Spiegel bei organischen Stoffen auf Null steht, schaltet sich das Gerät aus. Der Nachteil ist, dass beim Pumpen die Flüssigkeitsebene schwanken kann, wodurch die Durchflussrate der Pumpe verringert werden muss.
Vielen Dank für den Tipp von Haiyou! Meine Trommel ist sehr groß, verfügt außerdem über einen Rührer sowie eine Umhüllung. Die Ober- und Unterseiten sind elliptisch geformt. Deshalb ist es ziemlich schwierig, einen externen Pegelmesser einzubauen. Selbst wenn ein Pegelmesser verwendet wird, ist es nicht einfach, die Trennfläche zwischen den Schichten zu bestimmen. Obwohl es sich dabei um das Prinzip eines Kommunikators handelt, zeigt der Pegelmesser nach dem Eintreten der geschichteten Materialien nicht unbedingt die tatsächliche Trennfläche in der Trommel an. Hauptsächlich soll eine automatische Steuerung erreicht werden, weshalb von den Messgeräten verlangt wird, dass sie die Reaktionen an den Punkten des Auslaufens aus dem Tank schnell und präzise erkennen.
Dieses gleiche oder ähnliche Problem wurde mehrfach angesprochen, denn ich habe es oft gelesen und auch Lösungsvorschläge gemacht. Man könnte ein Material verwenden, das aus Wasser und organischer Dichte besteht, um damit Schwimmer herzustellen, mit denen der Flüssigkeitsspiegel kontrolliert werden kann. Es gibt auch bessere Lösungen, die man sich ansehen kann – man kann dazu einfach in diesem Forum suchen. Eigentlich wollte ich heute Folgendes sagen:； Eine weitere Möglichkeit wäre es, an der Anlage eine Bedienoberfläche einzurichten. An dieser Oberfläche kann ein Anschluss für einen Verbindungsrohr angebracht werden, in dem sich ein Sensor befindet. Auch ein Konduktometers kann verwendet werden. Unter normalen Bedingungen – wenn der Wasserspiegel diesen Wert überschreitet – öffnet sich ein Überlaufventil. Wenn der Pegel des organischen Stoffes auf den niedrigsten Wert fällt, wird die Wasserzufuhr gestoppt. Wenn der Wasserspiegel wieder auf den niedrigsten Wert fällt, wird die Wasserzufuhr wieder eingestellt. Anschließend wird das Material für eine bestimmte Zeit zugeführt und gemischt, damit sich Schichten bilden können. Danach wird das Ventil des Konduktometers geöffnet, sodass der Sensor aktiviert werden kann. Das bedeutet: Zu Beginn der Zufuhr darf das Konduktometer noch nicht arbeiten – sonst würde bereits während des Mischvorgangs Wasser überlaufen. Nachdem die Zufuhr abgeschlossen ist, wird das Zufuhrventil geschlossen. Natürlich wird das Ventil des Verbindungsrohrs erst nach einer bestimmten Zeit seit dem Öffnen des Zufuhrventils geöffnet. Dabei werden auch die Zeiten für die Zufuhr, das Mischen sowie das Bilden der Schichten berücksichtigt. Das ist ziemlich durcheinander, ordne das mal.
Wenn man zuerst Wasser hinzufügt, wird das Wasser am Ende zusammen mit der Substanz herauskommen. Man kann ein Messgerät an dem Behälter anbringen, das das Vorhandensein von Wasser erkennen kann. An der Stelle im Behälter, wo sich die Substanz befindet, sollte ein Loch gebohrt werden. Beim Arbeiten kann man die Substanz durch dieses Loch entnehmen. Anschließend wird langsam Wasser in den Behälter eingefüllt – bis unter das Loch. Sobald das Messgerät Wasser erkennt, sollte das Einfüllen des Wassers gestoppt werden. Nachdem die Substanz vollständig entnommen wurde, kann wieder Wasser abgepumpt werden. So enthält die Substanz keine Feuchtigkeit mehr. Im Wasser wird zwar noch etwas Substanz sein, aber das Auslassloch sollte rechteckig sein. Es gibt Messgeräte zum Erkennen von Wasser – doch Messgeräte zur Erkennung der Substanz sind schwer zu finden. So ist die Messgenauigkeit höher.
Das ist einfach: Man kann zunächst durch manuelle Beobachtung die Zeit ermitteln, die für das Pumpen mit einer bestimmten Pumpe benötigt wird, um so die Prozessbedingungen zu berechnen. Anschließend wird durch ein externes Steuerungssystem eine präzise Durchflusssteuerung erreicht. Automatische Steuerung realisieren
Vielen Dank für die Teilnahme an der Diskussion in diesem Thread – gute Ideen und praktikable Lösungen. Hier, wenn die Zeit anhand von manuellen Beobachtungen gemessen wird. Theoretisch ist es möglich, aber die aus der manuellen Beobachtung über einen bestimmten Zeitraum gewonnenen Zeitwerte in das Steuerungssystem einzugeben, um die Steuerung zeitbasiert zu gestalten – meiner Meinung nach ist das dennoch unzuverlässig. Erstens gibt es bereits bei der manuellen Beobachtung Fehler – die Reaktionen können verzögert sein. Selbst eine Verzögerung von drei bis fünf Sekunden kann dazu führen, dass die Substanz in das Abwasser gelangt oder umgekehrt. Schließlich ist die Durchflussrate der Pumpe ziemlich hoch: In ein paar Sekunden können bereits mehrere Dutzend Liter Flüssigkeit transportiert werden. Zweitens besteht aufgrund der Einzelbatch-Verarbeitung die Möglichkeit, dass die Menge an Material sowie das Wasservolumen, das in den Behälter eingefüllt wird, nicht genau gleich sind. Bei dem Wasservolumen kann in jedem Batch eine konstante Menge eingestellt werden. Bei der Menge des Materials hingegen gibt es immer leichte Abweichungen, da dieses aus den vorherigen Verarbeitungsschritten stammt. Diese Methode ermöglicht die Steuerung, aber keine präzise Steuerung.
Hat der Threadersteller das Problem schließlich gelöst? Ich erstelle gerade einen Entwurf für einen Kunden und stoße dort auf ähnliche Probleme.
Zweiphasige Trennung, intermittierende Betriebsweise – eine präzise vollautomatische Steuerung ist schwierig. Zudem ist die Phasengrenze keine gerade Linie. Wenn zu stark gerührt wird, kommt es zur Emulgierung; nach der Emulgierung ist die Grenze breiter und unschärfer. Man könnte einen Glasrohr an den Ablaufschlitz montieren, um nachzusehen. Man kann es versuchen, mit einem Extraktionsbehälter in kontinuierlicher Betriebsweise und unter Verwendung eines Phasengrenzmessers, um die ungefähre Höhe der Trennfläche zu steuern.
Im Handel sind Füllstandsmesser erhältlich, die speziell zur Messung von Flüssigkeits-Flüssigkeits- sowie Flüssigkeits-Gas-Grenzflächen dienen. Einige Modelle haben beide Funktionen – sie sind also ganz brauchbar.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von goldliyang am 1.10.2019 um 14:21 bearbeitet. Es geht dabei um Probleme der Phasentrennung bei Prozessen wie Neutralisierung, Waschen und Extraktion – wobei die beiden Phasen jederzeit kontinuierlich zugeführt bzw. abgeleitet werden können, ohne dass dazu irgendwelche Steuerungsinstrumente benötigt werden. Bei der Konstruktion der Anlage wird lediglich auf den Dichtefehler zwischen den beiden Phasen Rücksicht genommen! ! ! Solche Projekte haben wir bereits in vielen Bereichen umgesetzt, in der Landwirtschaft, in der Pharmaindustrie und in der Farbstoffindustrie. Freunde, die mehr erfahren möchten, können sich melden.
An der Entlüftungsleitung am Boden des Behälters wird ein spezieller Schalter zur Erfassung des Niveaus des Flüssigkeitsmediums installiert. Im Vergleich zu Geräten wie Leitfähigkeitsmessern weist dieses Produkt eine schnelle Reaktionszeit, hohe Genauigkeit, ein großes Messbereich sowie eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Verunreinigungen auf. Für detaillierte Informationen zu Produkten und Prüfverfahren kontaktieren Sie mich bitte.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von goldliyang am 8.9.2020 um 10:42 bearbeitet. Die Reaktionszeit kann bis zu 100 ms betragen.
Es kann der von Edtech entwickelte „E-ILI-Serie intelligenter Flüssigkeitsdetektoren“ verwendet werden, der an der Ausgangsleitung der Schichtungsanlage installiert wird. Wenn sich die Flüssigkeitsschichtgrenze ändert, sendet er ein Signal, um die Ausgangsventile zu schließen oder den Pumpenbetrieb zu stoppen. Fertige die Aufgabe aus, von der du gesprochen hast.