पुराने को याद करके नया सीखें (श्रृंखला 12)

डीसल्फराइजेशन एवं ऑक्सीकरण-पुनर्जनन प्रक्रियाओं में कई ऐसी शर्तें हैं जो आपस में विरोधाभासी होने के साथ-साथ एक-दूसरे से जुड़ी भी हैं; इसलिए इन सभी बातों का ध्यान रखना आवश्यक है। ऑक्सीकरण-पुनर्जनन प्रक्रिया, डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया में अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह डीसल्फराइजेशन की दक्षता एवं डीसल्फराइजेशन टॉवर में लगने वाले प्रतिरोध को नियंत्रित करने में रीजेनरेशन टैंक में तरल पदार्थ का स्तर स्थिर रहना आवश्यक है; ताकि तरल पदार्थ का स्तर अत्यधिक ऊपर-नीचे न हो, एवं फ्लोटेशन प्रक्रिया में उत्पन्न झाग भी समान रूप से बाहर निकल सके, एवं वह जमा न हो। कार्य के दौरान, इंजेक्टरों का वितरण समान होना आवश्यक है, एवं वे ठीक से काम करें। इसके लिए, स्वचालित रूप से आने वाली हवा की मात्रा या विपरीत दिशा में होने वाले प्रवाह के आधार पर नियमित रूप से नोजलों एवं थ्रोटल ट्यूबों की जाँच करनी आवश्यक है; ताकि पता चल सके कि कहीं कोई अवरोध या जमाव तो नहीं है, एवं इंजेक्टरों की समकेंद्रता भी ठीक है या नहीं। अन्यथा, तुरंत उनकी मरम्मत या प्रतिस्थ स्व-चूसने वाली हवा की मात्रा, एच2एस के स्तर एवं उत्पादन भार के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए; इसे उपयुक्त पुनर्जनन दबाव एवं हवा आने वाले वाल्वों के खुलने/बंद होने के स्तर के द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब सभी एयर वाल्व खुल जाते हैं, तो पुनर्उत्पादन हेतु आवश्यक हवा की मात्रा बढ़ जाती है; इससे हवा का दबाव भी अधिक हो जाता है। ऐसी स्थिति में घोल का पुनर्ऑक्सीकरण आसानी से हो जाता है, एवं CO2 का निष्कासन भी पूरी तरह हो जाता है। लेकिन यदि हवा की मात्रा बहुत अधिक हो जाए, तो सल्फर की झिल्ली अस्थिर हो जाती है; सल्फर का अलगीकरण ठीक से नहीं हो पाता, एवं घोल में निलंबित सल्फर की मात्रा भी बढ़ जाती है यदि वायु की मात्रा लंबे समय तक अधिक रहे, तो घोल का विद्युत विभव बढ़ जाएगा, जिससे अनावश्यक अभिक्रियाएँ तेज हो जाएँगी। पुनर्उत्पादित वायु की मात्रा, कुछ हद तक, उत्पादन भार के अनुसार बढ़नी या घटनी चाहिए। इसे संशोधित करने हेतु केवल वायु आपूर्ति वाल्व का उपयोग किया जा सकता है; घोल आपूर्ति वाल्व को बंद नहीं किया जाना चाहिए। आम तौर पर, वास्तव में श्वसित होने वाली हवा की मात्रा, सैद्धांतिक रूप से आवश्यक हवा की मात्रा का 12–15 गुना होनी चाहिए।

समृद्ध तरल पदार्थ, डीसल्फराइजेशन टॉवर के निचले हिस्से से निकलकर समृद्ध तरल पदार्थ के टैंक में जाता है। वहाँ रीजेनरेशन पंप द्वारा इस पर दबाव डाला जाता है; इसके बाद जेटर के माध्यम से यह तरल पदार्थ एक जेट के रूप में बाहर निकलता है, जिससे स्थानीय रूप से नकारात्मक द इस समय, गैस एवं तरल दोनों ही चरण उच्च गति से समान रूप से वितरित होते हैं; ये अत्यधिक अशांत अवस्था में होते हैं। संकुचन क्षेत्र, गले जैसी संरचनाओं, विसरण नलियों एवं पूंछ जैसी संरचनाओं के माध्यम से अभिक्रिया और अधिक मजबूत हो जाती है; इसके बाद ये पदार्थ पुनर्जनन टैंक में जाकर ऑक्सीकर पोरस डिस्ट्रीब्यूटर के माध्यम से समान रूप से वितरित होने के बाद, शुद्ध सल्फर का फ्लोटेशन किया जाता है। वायु के प्रभाव से, ये टुकड़े आपस में टकरकर छोटे-छोटे सल्फर समूह बनाते हैं; ऐसे समूह एकत्र होकर झाग की परतें बनाते हैं। ये झाग की परतें वायु के साथ ऊपर उठकर फोम टैंक में पहुँच जाती हैं, जहाँ से उन्हें पिघलने हेतु भेजा जाता है। शुद्ध तरल पदार्थ, शुद्धीकरण चक्र में जाता है; वहाँ से यह तरल स्तर नियंत्रक के माध्यम से “अशुद्ध तरल पदार्थ साथ ही, वायु के दबाव के कारण, घने घोल में मौजूद CO2 जैसी अपशिष्ट गैसें बाहर निकाली जा सकती हैं; इससे घोल में मौजूद सल्फर की मात्रा कम हो जाती है, एवं क्षारता में वृद्धि होती है। इस प्रकार विभिन्न घटकों का संतुलन बहाल हो जाता है। साथ ही, उत्प्रेरक का ऑक्सीजन द्वारा पुनरुत्पादन किया जाता है; इससे उसकी सक्रियता बहाल हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप घोल की गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं अ

डीसल्फराइजेशन प्रणाली में, डीसल्फराइजेशन तरल पदार्थ इंजेक्टर के नोजल से उच्च गति से बहकर एक जेट बनाता है। यह जेट स्थानीय नकारात्मक दबाव उत्पन्न करके हवा को अंदर खींचता है। इस प्रक्रिया में, दोनों प्रकार के तरल पदार्थ तुरंत उच्च गति से विघटित हो जाते हैं, जिससे गैस-तरल संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है। इसके परिणामस्वरूप डीसल्फराइजेशन तरल पदार्थ तेजी से पुनर्उत्पादित हो जाता है। जबकि बनने वाले सल्फर कण पुनर्उत्पादन टैंक में तैरकर बाहर आ जाते हैं। इस प्रकार डीसल्फराइजेशन तरल पदार्थ “समृद्ध तरल” से “कमजोर तरल” में परिवर्तित हो जाता है।

धनी तरल पदार्थ, डीसल्फराइजेशन टॉवर के निचले हिस्से से बाहर आता है, फिर धनी तरल पदार्थ टैंक में जाता है। रीजेनरेशन पंप द्वारा इस तरल पदार्थ पर दबाव डाला जाता है; इसके बाद इजेक्टर के माध्यम से यह तरल पदार्थ एक जेट के रूप में बाहर निकलता है, जिससे स्थानीय रूप से न इस समय, गैस एवं तरल दोनों ही चरण उच्च गति से एवं समान रूप से वितरित होते हैं; यह स्थिति अत्यधिक अशांत होती है। संकुचन क्षेत्र, गले जैसी संरचनाओं, विस्तार नलियों एवं पूंछ नलियों के माध्यम से अभिक्रिया और अधिक मजबूत हो जाती है; इसके बाद यह मिश्रण पुनर्जनन टैंक में जाकर ऑक्सीकरण द छिद्रयुक्त प्लेट वितरक के माध्यम से एकसमान रूप से वितरित करके, शुद्ध सल्फर का फ्लोटेशन किया जाता है। अर्थात्, वायु के प्रभाव से वे आपस में टकरकर छोटे-छोटे सल्फर समूह बनाते हैं; ये समूह एकत्र होकर झाग की परतें बनाते हैं, जो वायु के साथ ऊपर उठकर झाग-टैंक में पहुँच जाती हैं, और वहाँ से सल्फर निर्माण हेतु भेजा जाता है। शुद्ध तरल पदार्थ, शुद्धीकरण चक्र में जाता है; वहाँ से यह तरल स्तर नियंत्रक के माध्यम से “अशुद्ध तरल पदार्थ साथ ही, वायु के दबाव के कारण, घने घोल में मौजूद CO2 जैसी अपशिष्ट गैसें बाहर निकाली जा सकती हैं; इससे घोल में मौजूद सल्फर की मात्रा कम हो जाती है, एवं क्षारता में वृद्धि होती है। इस प्रकार विभिन्न घटकों का संतुलन बहाल हो जाता है। साथ ही, उत्प्रेरक का ऑक्सीजन द्वारा पुनरुत्पादन किया जाता है; इससे उसकी सक्रियता बहाल हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप घोल की गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं अ इसलिए, इंजेक्टर में तरल पदार्थ का दबाव, हवा की मात्रा, हवा का दबाव, अभिक्रिया का तापमान, पदार्थ के ठहरने का समय, झाग की परत का नियंत्रण, एवं अतिरिक्त पदार्थ का निपटान आदि बहुत ही महत्वपूर्ण हैं। इसके अलावा, अवशोषण एवं पुनर्जनन संबंधी प्रक्रियाओं हेतु आवश्यक उपकरणों में मानक नियंत्रण भी असमान होता है (कुछ मामलों में तो ये मानक एक-दूसरे के विपरीत भी होते हैं); इसलिए एक संतुलित स्थिति हासिल करना आवश्यक है। अतः, ऑक्सीकरण-पुनर्जनन के बाद प्राप्त होने वाले कम-घनत्व वाले तरल की गुणवत्ता, डीसल्फराइजेशन की दक्षता एवं डीसल्फराइजेशन टॉवर पर पड़ने वाले दबाव को सीधे ही प्रभावित करती

जेट रीजेनरेशन टैंक का कार्य सिद्धांत क्या है? धनी तरल पदार्थ, डीसल्फराइजेशन टॉवर के निचले हिस्से से बाहर आता है, फिर धनी तरल पदार्थ टैंक में जाता है। रीजेनरेशन पंप द्वारा इस तरल पदार्थ पर दबाव डाला जाता है; इसके बाद इजेक्टर के माध्यम से यह तरल पदार्थ एक जेट के रूप में बाहर निकलता है, जिससे स्थानीय रूप से न इस समय, गैस एवं तरल दोनों ही चरण उच्च गति से एवं समान रूप से वितरित होते हैं; यह स्थिति अत्यधिक अशांत होती है। संकुचन क्षेत्र, गले जैसी संरचनाओं, विस्तार नलियों एवं पूंछ नलियों के माध्यम से अभिक्रिया और अधिक मजबूत हो जाती है; इसके बाद यह मिश्रण पुनर्जनन टैंक में जाकर ऑक्सीकरण द छिद्रयुक्त प्लेट वितरक के माध्यम से एकसमान रूप से वितरित करके, शुद्ध सल्फर का फ्लोटेशन किया जाता है। अर्थात्, वायु के प्रभाव से वे आपस में टकरकर छोटे-छोटे सल्फर समूह बनाते हैं; ये समूह एकत्र होकर झाग की परतें बनाते हैं, जो वायु के साथ ऊपर उठकर झाग-टैंक में पहुँच जाती हैं, और वहाँ से सल्फर निर्माण हेतु भेजा जाता है। शुद्ध तरल पदार्थ, शुद्धीकरण चक्र में जाता है; वहाँ से यह तरल स्तर नियंत्रक के माध्यम से “अशुद्ध तरल पदार्थ साथ ही, वायु के दबाव के कारण, घने घोल में मौजूद CO2 जैसी अपशिष्ट गैसें बाहर निकाली जा सकती हैं; इससे घोल में मौजूद सल्फर की मात्रा कम हो जाती है, एवं क्षारता में वृद्धि होती है। इस प्रकार विभिन्न घटकों का संतुलन बहाल हो जाता है। साथ ही, उत्प्रेरक का ऑक्सीजन द्वारा पुनरुत्पादन किया जाता है; इससे उसकी सक्रियता बहाल हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप घोल की गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं अ इसलिए, इंजेक्टर में तरल पदार्थ का दबाव, हवा की मात्रा, हवा का दबाव, अभिक्रिया का तापमान, पदार्थ के ठहरने का समय, झाग की परत का नियंत्रण, एवं अतिरिक्त पदार्थ का निपटान आदि बहुत ही महत्वपूर्ण हैं। इसके अलावा, अवशोषण एवं पुनर्जनन संबंधी प्रक्रियाओं हेतु आवश्यक उपकरणों में मानक नियंत्रण भी असमान होता है (कुछ मामलों में तो ये मानक एक-दूसरे के विपरीत भी होते हैं); इसलिए एक संतुलित स्थिति हासिल करना आवश्यक है। अतः, ऑक्सीकरण-पुनर्जनन के बाद प्राप्त होने वाले कम-घनत्व वाले तरल की गुणवत्ता, डीसल्फराइजेशन की दक्षता एवं डीसल्फराइजेशन टॉवर पर पड़ने वाले दबाव को सीधे ही प्रभावित करती

रीजेनरेशन टैंक में सल्फर हटाने हेतु उपयोग होने वाले इंजेक्टर का कार्य सिद्धांत: सल्फर-मुक्त तरल पदार्थ सल्फर-हटाने वाले टॉवर के नीचे से निकलकर रीजेनरेशन टैंक में जाता है। रीजेनरेशन पंप द्वारा इस तरल पदार्थ पर दबाव डाला जाता है; इसके बाद यह इंजेक्टर के नोजल से बाहर निकलकर एक जेट बनाता है, जिससे स्थानीय रूप से नकारात्मक दबाव उत्प इस समय, गैस एवं तरल दोनों ही चरण उच्च गति से एवं समान रूप से वितरित होते हैं; यह स्थिति अत्यधिक अशांत होती है। संकुचन क्षेत्र, गले जैसी संरचनाओं, विस्तार नलियों एवं पूंछ नलियों के माध्यम से अभिक्रिया और अधिक मजबूत हो जाती है; इसके बाद यह मिश्रण पुनर्जनन टैंक में जाकर ऑक्सीकरण द छिद्रयुक्त प्लेट वितरक के माध्यम से एकसमान रूप से वितरित करके, शुद्ध सल्फर का फ्लोटेशन किया जाता है। अर्थात्, वायु के प्रभाव से वे आपस में टकरकर छोटे-छोटे सल्फर समूह बनाते हैं; ये समूह एकत्र होकर झाग की परतें बनाते हैं, जो वायु के साथ ऊपर उठकर झाग-टैंक में पहुँच जाती हैं, और वहाँ से सल्फर निर्माण हेतु भेजा जाता है। शुद्ध तरल पदार्थ, शुद्धीकरण चक्र में जाता है; वहाँ से यह तरल स्तर नियंत्रक के माध्यम से “अशुद्ध तरल पदार्थ साथ ही, वायु के दबाव के कारण, घने घोल में मौजूद CO2 जैसी अपशिष्ट गैसें बाहर निकाली जा सकती हैं; इससे घोल में मौजूद सल्फर की मात्रा कम हो जाती है, एवं क्षारता में वृद्धि होती है। इस प्रकार विभिन्न घटकों का संतुलन बहाल हो जाता है।