“मैं ऊर्जा बचा रहा हूँ, आप कहाँ हैं? “पेट्रोकेमिकल्स 302 में विलंबित कोकिंग प्रक्रिया के द्वारा हल्के तेलों की उपज में वृद्धि – उपाय 001”

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इस पोस्ट को अंतिम बार 2016-4-23 को 16:39 बजे “इतेलॉनर” द्वारा संपादित किया गया।
तरल पदार्थों की उत्पादन दर में वृद्धि हेतु उपाय – चूँकि तेल शोधन संयंत्रों की दक्षता लगातार कम होती जा रही है, इसलिए उत्पादन संयंत्रों द्वारा तरल पदार्थों की उत्पादन दर को अधिकतम स्तर तक बढ़ाना, तेल शोधन कंपनियों के लिए लाभ बढ़ाने हेतु एक महत्वपूर्ण कारक बन गया है। कोकिंग उपकरणों में उपयोग होने वाली सामग्री के भारी एवं निम्न गुणवत्ता वाले होने की प्रवृत्ति, उपकरणों द्वारा प्राप्त तरल पदार्थों की मात्रा में कमी का मुख्य कारण है; इसके कारण उपकरणों की आर्थिक दक्षता प्रभावित होती है। सामग्री में कार्बन की मात्रा अधिक होने के कारण अधिक मात्रा में कोक उत्पन्न होता है, और यही कारण है कि तरल पदार्थों की मात्रा कम हो जाती है। हमने कोकिंग यूनिट के संचालन में देरी की; इसके बाद 2014 अक्टूबर में हुए उत्पादन परीक्षणों एवं हाल ही में प्राप्त वास्तविक उत्पादन आंकड़ों की तुलना की। ऐसा करने से आगे के उत्पादन संचालन में यूनिट से प्राप्त तरल पदार्थों की मात्रा में सुधार किया जा सकेगा।

**तिथियाँ:**
19 सितंबर – 28 सितंबर
8 अक्टूबर – 11 अक्टूबर
15 अक्टूबर – 23 अक्टूबर
नवंबर 2014: 15 तारीख के बाद 30% डार ऑयल मिश्रित किया गया।
मार्च 2015

**अन्य आंकड़े:**
कोक में शेष कार्बन %: 24.42, 22.89, 23.34, 24.97
भट्ठी के निकास तापमान (°C): 494±2, 494±2, 498±2, 500±2, 500±2
पुनर्प्रवाह अनुपात: 0.59, 0.62, 0.61, 0.59, 0.31
कोक में वाष्पशील पदार्थ %: 9.48, 10.56, 9.13, 10.37, 8.69
डीजल का 95% आसवन तापमान (°C): 371.4, 376.2; सभी मान 378 से अधिक हैं।
कोक टॉवर पर दबाव (MPa): 0.17, 0.17, 0.17, 0.155, 0.155
प्रसंस्कृत तेल की मात्रा/टन: 254758, 187231, 237531, 874010
डिज़ाइन अनुपात के अनुसार प्रसंस्कृत तेल की मात्रा: 84.92%, 68.23%, 84.92%, 80.99%, 88.10%
तरल पदार्थों की प्राप्ति दर: 57.62%, 58.74%, 60.28%, 60.83%, 60.57%
कोक की प्राप्ति दर: 33.37%, 33.32%, 32.56%, 33.49%, 34.34%

**सुझाव:** भट्ठी के निकास तापमान को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है। ऊपर दिए गए आंकड़ों से पता चलता है कि 15 अक्टूबर से 23 अक्टूबर तक तरल पदार्थों की प्राप्ति दर, 8 अक्टूबर से 11 अक्टूबर की तुलना में 1.54% अधिक रही। अतः, भट्ठी के निकास तापमान को बढ़ाने से तरल उत्पादन में प्रभावी रूप से वृद्धि हो सकती है। तापमान-नियंत्रण प्रक्रिया में, कोक टॉवर में कोक निर्माण की प्रारंभिक अवस्था में कोक की कठोरता को कम करने एवं गोलाकार कोक के निर्माण से बचने हेतु भट्ठी के निकास तापमान को उचित रूप से कम किया जाता है; जबकि कोक निर्माण की अंतिम अवस्था में भट्ठी के निकास तापमान को पुनः उचित रूप से बढ़ाया जाता है। भट्ठी के निकास बिंदु में वृद्धि होने से कोक कठोर हो जाता है, जिससे कोक को हटाना कठिन हो जाता है, एवं भट्ठी की नलियों में कोक जमने की प्रवृत्ति भी बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, 6 नवंबर 2014 की रात में कोक में आग लग गई; 6 अप्रैल 2015 को कोक निकालने की प्रक्रिया के दौरान ड्रिलिंग रॉडों में असामान्य हलचल हुई, एवं उच्च दबाव वाले पानी पंपों पर दबाव भी असामान्य रूप से बढ़ गया। 9 अप्रैल 2015 को भट्ठी की नलियों की सतह का तापमान TE1135, 602°C तक पहुँच गया। (मेरे उपकरण में भट्ठी की नलियों में भेजे गए भाप की मात्रा, डिज़ाइन मान से अधिक है।) डिज़ाइन के अनुसार, भट्ठी की नलियों की सतह का तापमान 650°C से अधिक नहीं होना चाहिए। TE1165 एवं TE1135 में तापमान में काफी वृद्धि हुई। 1 मार्च को फर्नेस ट्यूबों की सतह का तापमान… 10 अप्रैल को इसका तापमान… TE1165 में यह अंतर 542℃ से 578℃ रहा; अर्थात् प्रतिदिन औसतन 0.85℃ की वृद्धि हुई। TE1135 में यह अंतर 533℃ से 602℃ रहा; अर्थात् प्रतिदिन औसतन 1.72℃ की वृद्धि हुई। ऐसी स्थिति में, कोकिंग प्रक्रिया केवल 27 दिनों तक ही जारी रखी जा सकती है… उसके बाद उपकरणों की कार्यक्षमता सीमित हो जाएगी। 2. चक्रीय अनुपात को उचित रूप से कम करके ही ऑपरेशन जारी रखा जा सकता है। ऊपर दी गई तालिका में, मार्च 2015 एवं 9.19–9.28 के बीच कच्चे माल से प्राप्त कार्बन की मात्रा में बहुत अंतर नहीं है; लेकिन चक्रीय अनुपात में कमी आने के बाद तरल पदार्थ की मात्रा में स्पष्ट वृद्धि हुई है। लेकिन चक्रण अनुपात को कम करने से हीटिंग फर्नेस में इस्तेमाल होने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता खराब हो जाती है। वर्तमान में, कम चक्रण अनुपात पर काम करने से कोक टॉवर में उतार-चढ़ाव हो सकता है, जिससे “बॉल कोक” बन सकता है। कोक टॉवर में कंपन होता है; इसके कारण पाइपलाइनों के फ्लैंजों में दरारें आ जाती हैं, उच्च तापमान वाली गैसें लीक हो जाती हैं, पानी ठीक से निकल नहीं पाता, एवं कोक हटाने संबंधी प्रक्रियाओं में भी सुरक्षा संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। 3. कोक टॉवर पर दबाव को उचित रूप से कम करने से भी संयंत्र से प्राप्त तरल पदार्थों की मात्रा में वृद्धि हो सकती है; लेकिन यदि दबाव बहुत कम हो जाए, तो कोक टॉवर में गैस की गति बढ़ जाती है, टॉवर के अंदर फोम की परत बढ़ जाती है, एवं कोक के कण आसानी से विभाजन टॉवर तक पहुँच जाते हैं; इससे “गोलाकार कोक” बनने की संभावना बढ़ जाती है। वर्तमान में, कोकिंग हेतु आवश्यक कच्चे माल की मात्रा अधिक होने के कारण, प्रसंस्करण की दर डिज़ाइन क्षमता का 88% ही है। ऐसी स्थिति में कोक टॉवर की ऊँचाई केवल 11 मीटर है (जबकि सुरक्षा हेतु इसकी ऊँचाई 12 मीटर से अधिक होनी आवश्यक है)। यदि दबाव और कम किया गया, तो कोक-पाउडर का प्रवाह और भी बढ़ जाएगा। 2 मार्च को डिस्टिलेशन टॉवर के फिल्टरों की सफाई के दौरान भी कोक-पाउडर का प्रवाह स्पष्ट रूप से देखा गया। 7 अप्रैल को, कोकिंग उपकरण में स्थित दो डिस्टिलेशन टावरों के नीचे स्थित पंपों में लगातार समस्याएँ आने लगीं। बाद में पता चला कि डिस्टिलेशन टावरों के नीचे स्थित फिल्टर फिर से अवरुद्ध हो गए थे। पहली एवं दूसरी बार ऑनलाइन सफाई के बीच का समय अंतर मात्र 35 दिनों के आसपास है। प्रत्येक बार लगभग 0.4 मीटर³ कोक उत्पन्न होता है; इसका अर्थ है कि प्रतिदिन लगभग 10 किलोग्राम कोक फ्रैक्शनेटिंग टॉवर में जमा होता है (अन्य स्थानों से आने वाले कोक को छोड़कर)। यह निश्चित रूप से संयंत्र के सामान्य संचालन के लिए खतरा है। इस उद्देश्य से, कार्यशाला ने तरल उत्पादन में वृद्धि करते हुए 22 घंटे के कोक निर्माण के लिए एक योजना तैयार की है। नेतृत्व द्वारा अनुमोदन के बाद 11 तारीख से इस योजना का कार्यान्वयन शुरू हो गया है। इस उपाय के अपनाने से न केवल संयंत्र की प्रसंस्करण क्षमता बढ़ी है, बल्कि कोक पाउडर के उत्सर्जन में भी कमी आई है। लेकिन वर्तमान में फ्रैक्शनेटिंग टॉवर के संचालन दबाव को समायोजित करने की गुंजाइश बहुत कम ही है। 4. डिस्टिलेशन टावर की विभिन्न साइड लाइनों से प्राप्त होने वाले तरल पदार्थों के तापमान का अनुकूलन किया गया; डीजल के 95% भाग के निकलने का तापमान उचित स्तर पर नियंत्रित किया गया। सितंबर एवं अक्टूबर महीनों में किए गए परीक्षणों से यह स्पष्ट हुआ कि डीजल के 95% भाग के निकलने का तापमान बढ़ने से उपकरण से प्राप्त होने वाले तरल पदार्थों की मात्रा में वृद्धि हुई। 2015 मार्च के परीक्षण आंकड़ों के आधार पर यह देखा जा सकता है कि मेरे उपकरण में डीजल के 95% अंश के उबलने का तापमान और भी कम किया जा सकता है। अगले चरण में कार्यशाला इस कार्य पर विशेष ध्यान देगी। 5. कोक में मौजूद वाष्पशील पदार्थों की मात्रा कम करना – कोक में मौजूद वाष्पशील पदार्थ मुख्य रूप से तेल ही हैं। वाष्पशील पदार्थों की मात्रा कम होने से उत्पादन प्रक्रिया में तरल पदार्थों की मात्रा बढ़ जाती है। भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान को नियंत्रित रखने की शर्त के अंतर्गत, पूरे संयंत्र की भाप-संतुलन आवश्यकताओं के अनुसार, जितना हो सके अधिक मात्रा में भाप उपलब्ध कराई जाए; ताकि कोक में मौजूद तेलों को वायुमंडल में छोड़कर उनका पुनर्उपयोग किया जा सके। ठंडे कोक-जल के गुणों पर भी नियंत्रण आवश्यक है; क्योंकि ठंडे कोक-जल के पुनर्उपयोग हेतु उपयोग में आने वाली प्रणाली में अनिवार्य रूप से कुछ मात्रा में तेल मौजूद रहता है। इसलिए, कार्यशाला में उपयोग होने वाले जल-टैंकों से अतिरिक्त जल एवं तेल निकालने की प्रक्रिया को पहले के महीने में दो बार होने वाली प्रक्रिया से बदलकर सप्ताह में एक बार कर दिया गया है; ताकि ठंडे कोक-जल में मौजूद तेल कोक में न जा सके। 6. यंत्र में उपयोग होने वाले ठंडक देने वाले तेल एवं अशुद्ध तेल का पुनर्उपयोग – ठंडक देने वाले तेल दो प्रकार के होते हैं: यंत्र द्वारा उत्पन्न अशुद्ध तेल एवं यंत्र द्वारा उत्पन्न मोमयुक्त तेल। कोक टॉवर में तुरंत ठंडे तेल को इंजेक्ट करने के बाद, उच्च तापमान पर विघटन अभिक्रियाएँ होती हैं, जिससे कुछ निम्न-आणविक भार वाले गैसीय घटक उत्पन्न होते हैं। इसलिए, तुरंत ठंडे तेल के तापमान को यथासंभव कम रखना आवश्यक है; साथ ही मोमयुक्त तेल की मात्रा भी कम करनी चाहिए, ताकि तरल पदार्थों का नुकसान न हो। कार्यशाला ने भारी पैराफिन तेल के इन दोनों मामलों के आधार पर एक योजना तैयार की है। जब भारी पैराफिन तेल सामान्य रूप से बाहर निकाला जाता है, तब भारी पैराफिन तेल वॉटर कूलर का उपयोग किया जाता है; जबकि भारी पैराफिन तेल के पुनः शोधन के दौरान, अशुद्ध तेल को त्वरित शीतलन हेतु उपयोग में लाया जाता है एवं भारी पैराफिन तेल वॉटर कूलिंग प्रणाली को बंद कर दिया जाता है। कोकिंग अपशिष्ट तेल के मुख्य स्रोत तीन हैं: नए टॉवर के प्रीहीटिंग से उत्पन्न अपशिष्ट तेल। ； पुराने टॉवर से निकलने वाला, शीतलन, अलगाव एवं अतिप्रवाह प्रक्रिया के बाद उत्पन्न होने वाला गंदा तेल। ； ठंडे होने के दौरान, ठंडे पानी के साथ बहकर आने वाला गंदा तेल; अतिप्रवाह होने के बाद यह गंदा तेल गंदे तेल के टैंक में एकत्र हो जाता है। ； इन तीनों भागों में मौजूद दूषित तेल को नियमित रूप से एकत्र किया जाना आवश्यक है; ताकि दूषित तेल को पुनः उपयोग में लाया जा सके, एवं आर्थिक लाभ सुनिश्चित किया जा सके। 7. छोटे अंतरालों पर होने वाली वाष्प देने की प्रक्रिया को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। आगे, कार्यशाला, कोक टॉवर के संचालन पर कोई प्रभाव न डालते हुए, इस प्रक्रिया के समय को 1 घंटे से बढ़ाकर 1.5 घंटे कर देगी। इस उपाय से, कोक टॉवर में मौजूद हल्के घटक एवं ऊष्मा को अधिकतम सीमा तक फ्रैक्शनेटिंग टॉवर में भेजा जा सकेगा; इससे हल्के तेलों की हानि कम होगी एवं तरल पदार्थों की प्राप्ति दर बढ़ेगी। 8. क्या संबंधित विभागों के सहयोग से स्लैग ऑयल एडिटिव्स का उपयोग किया जा सकता है? ऐसे एडिटिव्स को आमतौर पर हीटिंग फर्नेस के प्रवेश बिंदु पर ही डाला जाता है। जानकारी के अनुसार, किसी विशेष कच्चे माल के लिए विकसित किए गए ऐसे एडिटिव्स वास्तव में उत्पादन प्रक्रिया में तरल पदार्थों की मात्रा बढ़ाने में मदद करते हैं। यदि हम भविष्य में 480# कच्चे माल को लंबी अवधि तक प्रसंस्कृत करना चाहते हैं, तो कच्चे माल का मूल्यांकन करना आवश्यक है; साथ ही, तरल पदार्थों की मात्रा बढ़ाने हेतु उपयुक्त एजेंटों का उपयोग करना भी आवश्यक है।