“أنا أوفر الطاقة، وأنت أين؟ التغذية المباشرة لـ “بتروكيماويات 301”
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة إيتايلونغ في تاريخ 2016-4-23 الساعة 16:36. يعتبر جهاز التكسير الحفزي جهازًا وسيطًا في مصانع تكرير النفط، حيث يلعب دورًا في ربط الأجزاء المختلفة من المصنع مع بعضها البعض； من المعروف أن المواد الخام للتحفيز تأتي من منتجات عمليات التقطير تحت الضغط والضغط المنخفض، بالإضافة إلى منتجات عملية التكرير؛ أما المنتجات الناتجة عن التحفيز فهي مواد خام لعمليات التفكيك الغازي، والهيدروجينة، والتحسين ； في الحالات العادية، يتم إرسال المواد من مناطق التخزين في الخزانات، أو يتم نقل المنتجات إلى تلك المناطق. بعد عملية التحويل، يتم توجيه زيت الشمع المكرر وزيت الشمع المخفض الضغط مباشرة إلى خزان تخزين المواد الأولية للتحفيز، بينما يتم توجيه الغاز المسال المحفز مباشرة إلى خزان تخزين المواد الأولية للتقسيم، ويتم توجيه البنزين مباشرة إلى خزان تخزين المواد الأولية لعملية الهيدروجينة، أما الديزل فيتم توجيهه إلى خزان تخزين المواد الأولية لعملية التحسين ； وبهذه الطريقة، يتم التخلص من الخطوات الوسطى في منطقة الخزانات، مما يوفر تكاليف استهلاك الكهرباء لمضخات التغذية، بالإضافة إلى تكاليف صيانة المضخات.
ما قاله صاحب المنشور صحيح تمامًا، فهكذا يتم تصميم مصانع التكرير الجديدة حاليًا.
توفير الطاقة وخفض الاستهلاك، التنمية المستدامة
من المفيد أيضًا وجود خزان وسطي، حيث يسهل سحب المواد أثناء فترات التوقف للصيانة، كما يعمل كوسيلة تخفيف الضغط
يجب وجود نظام خزانات وسيطة كاحتياط للتخزين المؤقت.
تحسين العمليات لزيادة الكفاءة الإجمالية للمصنع!
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة 328104062 في تاريخ 2016-4-23 الساعة 22:08. لقد ارتفعت نسبة المواد التي يتم تزويدها مباشرة إلى 90% (كان التصميم الأصلي أن 80% من المواد يتم تزويدها مباشرة، بينما 20% يتم تزويدها عبر خزانات التخزين، باستخدام مضختين، واحدة كبيرة والأخرى صغيرة). بعد ارتفاع النسبة، حدثت التغييرات التالية:
1. انخفض استخدام الماء المستخدم في تبريد الأجهزة في المرحلة العليا.
2. انخفض عبء فرن التسخين في المرحلة السفلية، كما قل عدد مرات تنظيف المرشحات، مما أدى إلى انخفاض الخسائر أثناء عملية المعالجة.
3. انخفض استخدام البخار اللازم لتسخين خزانات المواد الخام (كان التصميم الأصلي أن يتم تخزين المواد لمدة 2-3 أيام)، كما انخفضت الخسائر في خزانات التخزين أيضًا.
4. انخفض استهلاك الطاقة الكهربائية لمضخات التزويد في خزانات التخزين.
5. انخفض تكون المواد اللاصقة نتيجة عدم وجود بيئة أكسجينية (مما يؤدي إلى تكون الجلاتين).
كما رفعنا درجة حرارة المواد التي يتم تزويدها مباشرة؛ فكانت درجة الحرارة المخطط لها في النظام FCC 90 درجة مئوية، والآن أصبحت 120 درجة مئوية. أما درجة الحرارة المخطط لها في الخطوط الثانية والثالثة، فكانت 90 درجة مئوية، والآن أصبحت 110 درجة مئوية. أما درجة الحرارة المخطط لها للنفط الخام، فكانت 50 درجة مئوية، والآن أصبحت 70 درجة مئوية. . . . . . قد تكون هناك أخطاء في بعض بيانات التصميم، يرجى الرجوع إليها كمرجع. لقد انخفض استهلاك الطاقة في المصنع بشكل ملحوظ، بمقدار 2-3 وحدات تقريبًا
1. انخفض استخدام الماء المستخدم في تبريد الأجهزة في المرحلة العليا.
2. انخفض عبء فرن التسخين في المرحلة السفلية، كما قل عدد مرات تنظيف المرشحات، مما أدى إلى انخفاض الخسائر أثناء عملية المعالجة.
3. انخفض استخدام البخار اللازم لتسخين خزانات المواد الخام (كان التصميم الأصلي أن يتم تخزين المواد لمدة 2-3 أيام)، كما انخفضت الخسائر في خزانات التخزين أيضًا.
4. انخفض استهلاك الطاقة الكهربائية لمضخات التزويد في خزانات التخزين.
5. انخفض تكون المواد اللاصقة نتيجة عدم وجود بيئة أكسجينية (مما يؤدي إلى تكون الجلاتين).
كما رفعنا درجة حرارة المواد التي يتم تزويدها مباشرة؛ فكانت درجة الحرارة المخطط لها في النظام FCC 90 درجة مئوية، والآن أصبحت 120 درجة مئوية. أما درجة الحرارة المخطط لها في الخطوط الثانية والثالثة، فكانت 90 درجة مئوية، والآن أصبحت 110 درجة مئوية. أما درجة الحرارة المخطط لها للنفط الخام، فكانت 50 درجة مئوية، والآن أصبحت 70 درجة مئوية. . . . . . قد تكون هناك أخطاء في بعض بيانات التصميم، يرجى الرجوع إليها كمرجع. لقد انخفض استهلاك الطاقة في المصنع بشكل ملحوظ، بمقدار 2-3 وحدات تقريبًا
يمكن للتزويد المباشر أن يوفر الكثير من تكاليف التبريد والتسخين، لكنه يعاني أيضًا من عيوب خلال فترات التوقف للتنظيف، وهو أمر صعب التعامل معه. لذا، يجب الاحتفاظ بخطوط ومعدات للتزويد المباشر للمنتجات النفطية، لتسهيل استخدامها أثناء فترات التوقف للتنظيف.
تم تركيب صمام كشط الخط أثناء عملية التعديل. الأهم من ذلك، أن تتعاون جميع الأقسام بشكل جيد أثناء توقف العمل لتنظيف الخطوط.
إذا أمكن استخدام المواد مباشرة، فلا داعي للذهاب إلى منطقة الخزانات والالتفاف