क्या डिस्टिलेशन टॉवर का दबाव, उत्पाद की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव डालता है?

यदि टॉवर पर दबाव में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव हो, तो इसका निश्चित रूप से उत्पाद की

टॉवर में दबाव में होने वाले अत्यधिक उतार-चढ़ाव से टॉवर के अंदर मौजूद पदार्थों एवं गैस/तरल पदार्थों का संतुलन बिगड़ जाता है; इसके कारण उत्पाद आवश्य

निश्चित रूप से इसका प्रभाव पड़ता है; टॉवर में दबाव में अत्यधिक उतार-चढ़ाव होने से टॉवर के अंदर मौजूद पदार्थों एवं गैस/तरल पदार्थों का संतुलन बिगड़ जाता है, जिसके कारण उत्पादित उत्पादों की गुणवत

इस पोस्ट को अंतिम बार “किन शांग” द्वारा 2016-4-24 12:32 पर संपादित किया गया। डिस्टिलेशन टॉवर में आंशिक वाष्पीकरण एवं आंशिक संघनन के सिद्धांत का उपयोग करके तरल पदार्थों को शुद्ध किया जाता है। विभिन्न दबावों के कारण टॉवर में मौजूद पदार्थों के उबलने के बिंदु भी अलग-अलग होते हैं। दबाव बढ़ने पर भारी घटक ऊपर की ओर जाते हैं, जबकि दबाव कम होने पर हल्के घटक नीचे की ओर जाते हैं। दोनों ही कारकों का उत्पाद पर प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, इनपुट मात्रा, आउटपुट मात्रा, ऊष्मा की मात्रा आदि को नियंत्रित करके, निर्धारित सीमाओं के भीतर ही दबाव में वृद्धि या कमी की जा सकती है; ऐसा करने से उत्पाद पर कोई खास प्रभाव नहीं पड़ेगा।

इस पोस्ट को सबसे आखिर में zhaopeng02 ने 2016-4-24 को 13:28 बजे संपादित किया। सबसे पहले, टॉवर में दबाव उत्पन्न होने के कारणों के बारे में बात करते हैं। 1. रीबॉयलर से निकलने वाली भाप की मात्रा बहुत अधिक होती है; इस कारण टॉवर के अंदर गैसों की गति बहुत तेज हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर के ऊपरी हिस्से में ठंडी गैसों की मात्रा कम हो जाती है, और टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद गैसें पूरी तरह से ठंडी नहीं हो पातीं। ऐसी स्थिति में टॉवर का दबाव बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में भारी घटक निश्चित रूप से टॉवर के ऊपरी हिस्से में पहुँच जाते हैं… इसे ही “स्ट्रैंगलिंग” कहा जाता है। 2. टॉवर प्लेटों पर तरल पदार्थ की परत मोटी होने के कारण गैस एवं तरल पदार्थ के बीच संपर्क हेतु आवश्यक समय बढ़ जाता है; इसके परिणामस्वरूप टॉवर में दबाव भी बढ़ जाता है। (यहाँ यह ध्यान रखना आवश्यक है कि यह स्थिति डिस्टिलेशन सेक्शन में है या रिफ्रैक्शन सेक्शन में।) इस प्रक्रिया के कारण टॉवर के ऊपरी हिस्से में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, लेकिन उत्पादन में कमी आती है। वहीं, टॉवर के निचले हिस्से में हल्के घटकों की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ने लगती । । । । । 3. ऊपर जो बातें बताई गई हैं, वे ही सबसे आम समस्याएँ हैं। इसके अलावा, सामग्री के घटकों के हल्के/भारी भागों का अनुपात, टॉवर के शीर्ष पर स्थित कंडेनसर में कोई रुकावट तो नहीं है, कोल्डेंट की मात्रा पर्याप्त है या नहीं, रिफ्लक्स रेशियो, टॉवर के आंतरिक घटक (जैसे टॉवर प्लेटें – क्या वे ठीक हैं या नहीं; तापमान एवं दबाव से इसका पता लिया जा सकता है) आदि भी महत्वपूर्ण हैं।
4. अंत में, आपने पूछा कि टॉवर का दबाव उत्पाद पर क्या प्रभाव डालता है। सबसे पहले तो यह जानना आवश्यक है कि यह दबाव टॉवर के शीर्ष पर उत्पन्न हो रहा है या नीचे। इसके अलावा, यह भी जानना आवश्यक है कि दबाव में परिवर्तन का कारण क्या है। केवल यह जानना कि टॉवर का दबाव डिस्टिलेशन प्रक्रिया पर क्या प्रभाव डालता है, पर्याप्त नहीं है; दबाव में उतार-चढ़ाव का कारण जानना भी आवश्यक है।

दबाव, घटकों की सापेक्ष वाष्पशीलता को प्रभावित करता है; इसके कारण आसवन टॉवर में उत्पादन होने वाले घटकों का वितरण भी प्रभावित होता है। उचित दबाव के द्वारा, संचालन की कठिनाइयों को कम करते हुए एवं प्रक्रिया-संबंधी परिस्थितियों को बेहतर बनाते हुए वांछित उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है।