Thread Content
इस पोस्ट को अंतिम बार “सल्फर-जिंक-एल्यूमीनियम” द्वारा 2016-4-25 को 19:08 बजे संपादित किया गया। पोस्ट को बंद करने की सुविधा हटा दी गई है; इसलिए मैं पोस्ट को बंद नहीं कर सकता। जब पोस्ट “हाइलाइटेड” अवस्था में होती है, तभी ही उसमें प्रश्नों के उत्तर दिए जा सकते हैं। यदि पोस्ट “हाइलाइटेड” अवस्था से बाहर हो जाती है, तो मैं उसका मूल्यांकन नहीं कर पाऊँगा। इसके अलावा, भाग लेने वालों के अंक भी 3 तक गिर गए हैं; लेकिन जब तक उत्तर सही दिशा में होता है, तब तक अंक कम नहीं होते। संक्षिप्त उत्तर: रिटर्न रेशियो क्या है? रिटर्न रेशियो का मान, टॉवर के संचालन पर क्या प्रभाव डालता है?
टॉवर के शीर्ष पर होने वाले प्रवाह की मात्रा एवं टॉवर के शीर्ष से प्राप्त होने वाले उत्पाद की मात्रा के बी आम तौर पर, रिफ्लक्स अनुपात जितना अधिक होगा, डिस्टिलेशन की प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन इसका भी एक उचित स्तर होना आवश्यक है। यदि रिफ्लक्स अनुपात बहुत अधिक हो जाए, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में तरल पदार्थ का भार बढ़ जाता है; गंभीर स्थिति में टॉवर के ऊपरी हिस्से से कण बाहर आ जाते हैं, या टॉवर में लीकेज हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर से प्राप्त उत्पादों की मात्रा कम हो जाती है, एवं साइड-प्रोडक्ट्स का घनत्व कम हो जात
टॉवर के शीर्ष पर होने वाले प्रवाह की मात्रा एवं टॉवर के शीर्ष से प्राप्त होने वाले उत्पाद की मात्रा के बी आम तौर पर, रिफ्लक्स अनुपात जितना अधिक होगा, डिस्टिलेशन की प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन इसका भी एक उचित स्तर होना आवश्यक है। यदि रिफ्लक्स अनुपात बहुत अधिक हो जाए, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में तरल पदार्थ का भार बढ़ जाता है; गंभीर स्थिति में टॉवर के ऊपरी हिस्से से कण बाहर आ जाते हैं, या टॉवर में लीकेज हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर से प्राप्त उत्पादों की मात्रा कम हो जाती है, एवं साइड-प्रोडक्ट्स का घनत्व कम हो जात
टॉवर के शीर्ष पर होने वाले प्रवाह की मात्रा एवं टॉवर के शीर्ष से प्राप्त होने वाले उत्पाद की मात्रा के बी आम तौर पर, रिफ्लक्स अनुपात जितना अधिक होगा, डिस्टिलेशन की प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन इसका भी एक उचित स्तर होना आवश्यक है। यदि रिफ्लक्स अनुपात बहुत अधिक हो जाए, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में तरल पदार्थ का भार बढ़ जाता है; गंभीर स्थिति में टॉवर के ऊपरी हिस्से से कण बाहर आ जाते हैं, या टॉवर में लीकेज हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर से प्राप्त उत्पादों की मात्रा कम हो जाती है, एवं साइड-प्रोडक्ट्स का घनत्व कम हो जात
टॉवर के शीर्ष पर होने वाले प्रवाह की मात्रा एवं टॉवर के शीर्ष से प्राप्त होने वाले उत्पाद की मात्रा के बी आम तौर पर, रिफ्लक्स अनुपात जितना अधिक होगा, डिस्टिलेशन की प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन इसका भी एक उचित स्तर होना आवश्यक है। यदि रिफ्लक्स अनुपात बहुत अधिक हो जाए, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में तरल पदार्थ का भार बढ़ जाता है; गंभीर स्थिति में टॉवर के ऊपरी हिस्से से कण बाहर आ जाते हैं, या टॉवर में लीकेज हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर से प्राप्त उत्पादों की मात्रा कम हो जाती है, एवं साइड-प्रोडक्ट्स का घनत्व कम हो जात
रिफ्लक्स अनुपात: डिस्टिलेशन प्रक्रिया में, डिस्टिलेशन टॉवर के शीर्ष से टॉवर के अंदर वापस आने वाले तरल पदार्थ का प्रवाह-मात्रा L, एवं टॉवर के शीर्ष से निकलने वाले उत्पाद का प्रवाह-मात्रा D के बीच का अनुपात ही रिफ्लक्स अनुपात है; अर्थात् R = L/D। रिफ्लक्स अनुपात का मान, डिस्टिलेशन प्रक्रिया में होने वाले विभाजन की गुणवत्ता एवं आर्थिकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
टॉवर के शीर्ष पर होने वाले प्रवाह की मात्रा एवं टॉवर के शीर्ष से प्राप्त होने वाले उत्पाद की मात्रा के बी आम तौर पर, रिफ्लक्स अनुपात जितना अधिक होगा, डिस्टिलेशन की प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन इसका भी एक उचित स्तर होना आवश्यक है। यदि रिफ्लक्स अनुपात बहुत अधिक हो जाए, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में तरल पदार्थ का भार बढ़ जाता है; गंभीर स्थिति में टॉवर के ऊपरी हिस्से से कण बाहर आ जाते हैं, या टॉवर में लीकेज हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर से प्राप्त उत्पादों की मात्रा कम हो जाती है, एवं साइड-प्रोडक्ट्स का घनत्व कम हो जात
टॉवर के शीर्ष से आने वाले प्रवाह का, टॉवर के तल से प्राप्त होने वाले उत्पाद की मात्रा के साथ अनुपात ही “र आम तौर पर, रिफ्लक्स अनुपात जितना अधिक होगा, विभाजन की प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन इसका भी एक उचित स्तर होना आवश्यक है। यदि रिफ्लक्स अनुपात बहुत अधिक हो जाए, तो टॉवर के ऊपरी भाग में तरल पदार्थ का दबाव बढ़ जाता है; गंभीर स्थिति में टॉवर के ऊपरी भाग से कण बाहर आ जाते हैं, या टॉवर से तरल पदार्थ लीक हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर से प्राप्त उत्पादों की मात्रा कम हो जाती है, एवं साइड-प्रोडक्ट्स की गुणवत्ता भी कम ह
रिफ्लक्स अनुपात, वास्तव में डिस्टिलेशन टॉवर के शीर्ष से टॉवर के अंदर वापस आने वाले तरल पदार्थ के प्रवाह की मात्रा एवं टॉवर के शीर्ष से निकलने वाले उत्पाद के प्रवाह की मात्रा का अनुपात है; अर्थात् R = L/D। “पूर्ण रिफ्लक्स” एवं “न्यूनतम रिफ्लक्स” जैसी अवस्थाएँ भी होती हैं, लेकिन वास्तविक रिफ्लक्स अनुपात इन दोनों के बीच ही होता है। रिफ्लक्स अनुपात, डिस्टिलेशन प्रक्रिया से संबंधित लागतों एवं निवेश लागतों को प्रभावित करने वाला एक आम तौर पर, रिफ्लक्स अनुपात जितना अधिक होगा, डिस्टिलेशन की प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन इसका भी एक उचित स्तर होना आवश्यक है। यदि रिफ्लक्स अनुपात बहुत अधिक हो जाए, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में तरल पदार्थ का भार बढ़ जाता है; गंभीर स्थिति में टॉवर के ऊपरी हिस्से से कण बाहर आ जाते हैं, या टॉवर में लीकेज हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर से प्राप्त उत्पादों की मात्रा कम हो जाती है, एवं साइड-प्रोडक्ट्स का घनत्व कम हो जात यदि रिटर्न रेशियो कम हो, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में पदार्थों का सांद्रता स्तर, अलगाव हेतु आवश्यक मान तक नहीं पहुँ इसके अलावा, रिटर्न रेशियो का टॉवर प्लेटों की संख्या पर प्रभाव, विशिष्ट पदार्थ-प्रणाली पर निर्भर होता है; विभिन्न पदार्थ-प्रणालियों में यह बहुत अधिक भिन्न होता है। उच्च रिफ्लक्स अनुपात से संचालन लागत में वृद्धि होने की संभावना होती है, जबकि कम रिफ्लक्स अनुपात से टावर से जुड़े खर्चों पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्रक्रिया में उचित रिफ्लक्स अनुपात चुनना आवश्यक है; आमतौर पर न्यूनतम रिफ्लक्स अनुपात का 1.2-2 गुना ही चुना जाता है।
टॉवर के शीर्ष पर होने वाले प्रवाह की मात्रा एवं टॉवर के शीर्ष से प्राप्त होने वाले उत्पाद की मात्रा के बी आम तौर पर, रिफ्लक्स अनुपात जितना अधिक होगा, डिस्टिलेशन की प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन इसका भी एक उचित स्तर होना आवश्यक है। यदि रिफ्लक्स अनुपात बहुत अधिक हो जाए, तो टॉवर के ऊपरी भाग में तरल पदार्थ का भार बढ़ जाता है; गंभीर स्थिति में टॉवर के ऊपरी भाग से कण बाहर आ जाते हैं, या टॉवर में लीकेज हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर से प्राप्त उत्पादों की मात्रा काफी कम हो जाती है, एवं साइड-प्रोडक्ट्स का घनत्व कम हो जात
रिफ्लक्स अनुपात, वापस आने वाले पदार्थ की मात्रा Lo एवं टॉवर के शीर्ष पर प्राप्त होने वाले उत्पाद D के बीच का अनुपात है; अर्थात्, R = Lo/D। रिफ्लक्स अनुपात का मान, विभिन्न घटकों को अलग करने की कठिनाई (अर्थात् सापेक्ष वाष्पशीलता) एवं उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित होता है। रिफ्लक्स अनुपात का मान, टॉवर में उपयोग होने वाले प्लेटों की संख्या पर प्रभाव डालता है; लेकिन यह प्रभाव विभिन्न पदार्थों के आधार पर भिन्न होता है। यदि रिटर्न रेशियो कम हो, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में पदार्थों का सांद्रता स्तर, अलगाव हेतु आवश्यक मान तक नहीं ; उच्च रिफ्लक्स अनुपात से संचालन लागत में वृद्धि होने की संभावना होती है, जबकि कम रिफ्लक्स अनुपात से टॉवर से जुड़े खर्चों पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्रक्रिया में उचित रिफ्लक्स अनुपात चुनना आवश्यक है। आमतौर पर, न्यूनतम रिफ्लक्स अनुपात का 1.2-2 गुना ही चुना जाता है; 1.3 गुना चुनना अधिक सामान्य है।