भाप टर्बाइन सिलिंडरों में होने वाली उच्च तापमान वाली लीकेज की मरम्मत तकनीक

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1. स्टीम टर्बाइन – परिचय
स्टीम टर्बाइन (जिसे स्टीम टर्बाइन भी कहा जाता है) ऐसी घूर्णनशील यांत्रिक मशीन है, जो भाप की ऊर्जा को यांत्रिक कार्य में परिवर्तित करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बिजली उत्पन्न करने हेतु किया जाता है; साथ ही, इसका उपयोग विभिन्न पंपों, पंखों, कंप्रेसरों एवं जहाजों के प्रोपेलरों को सीधे चलाने हेतु भी किया जा सकता है। इसके अलावा, टर्बाइन से निकलने वाली भाप या मध्यवर्ती रूप से निकाली गई भाप का उपयोग उत्पादन एवं जीवन-यापन हेतु ऊष्मा प्रदान करने हेतु भी किया जा सकता है। वाष्प टर्बाइन के संचालन के दौरान, वाष्प टर्बाइन में लीकेज एवं सिलिंडरों का विकृत होना सबसे आम समस्याएँ हैं। सिलिंडरों की सतहों की अभेद्यता, टर्बाइन के सुरक्षित एवं कुशल संचालन पर प्रभाव डालती है। इसलिए, सिलिंडरों की सतहों को अभेद्य बनाना टर्बाइन रखरखाव का एक महत्वपूर्ण कार्य है। लीकेज की समस्या को दूर करने हेतु, उसके कारणों का ध्यानपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है; विकृति की मात्रा एवं अंतराल के आधार पर विभिन्न विधियों का उपयोग करके ही सिलिंडरों की सतहों को अभेद्य बनाया जा सकता है। द्वितीय, टर्बाइन सिलेंडर में हवा लीक होने के कारण:
1. सिलेंडरों को ढलाई के माध्यम से ही बनाया जाता है। फैक्ट्री से निकलने के बाद इन सिलेंडरों को कुछ समय तक ऐसी ही अवस्था में रखा जाता है; ताकि ढलाई की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हुए आंतरिक तनाव पूरी तरह से दूर हो जाएं। यदि समय अवधि कम हो, तो प्रसंस्कृत सिलिंडर भविष्य में भी विकृत हो सकते हैं। इसी कारण कुछ सिलिंडरों में पहली बार लीकेज की मरम्मत के बाद भी बाद में फिर से गैस लीक होने लगती है। क्योंकि सिलिंडर लगातार विकृत होता रहता है। 2. सिलेंडर के संचालन के दौरान उस पर लगने वाले बल बहुत ही जटिल होते हैं। सिलेंडर के अंदर एवं बाहर के गैसों के दबाव, तथा उसमें लगे विभिन्न घटकों के वजन जैसे स्थिर बलों के अतिरिक्त, भाप के निकलने के कारण स्थिर भागों पर लगने वाले प्रतिक्रिया बल भी होते हैं। इसके अलावा, विभिन्न कनेक्टिंग पाइपों के कारण भी सिलेंडर पर बल लगते हैं। इन सभी बलों के प्रभाव से सिलेंडर में प्लास्टिक विकृति हो जाती है, जिससे रिसाव होता है। 3. सिलेंडर पर लगने वाला भार अत्यधिक तेज़ी से बढ़ता/घटता है; खासकर जब सिलेंडर को तेज़ी से शुरू/बंद किया जाता है, या जब कार्यप्रणाली में परिवर्तन होता है। ऐसी स्थितियों में तापमान में भी बहुत अधिक परिवर्तन होता है। इसके अलावा, सिलेंडर को गर्म करने की विधि भी गलत हो सकती है; या फिर रखरखाव के दौरान इन्सुलेशन परत को जल्दी ही हटा दिया जाता है। इन सभी कारणों से सिलेंडर एवं फ्लैंज पर अत्यधिक थर्मल तनाव एवं विकृति उत्पन्न होती है। 4. मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान या वेल्डिंग के बाद सिलेंडर में तनाव उत्पन्न हो जाता है; लेकिन सिलेंडर पर टेम्परिंग प्रक्रिया नहीं की गई, जिससे सिलेंडर में अधिक मात्रा में अवशिष्ट तनाव रह जाता है। इस कारण सिलेंडर में स्थायी विकृति उत्पन्न हो जाती है। 5. स्थापना या मरम्मत के दौरान, मरम्मत प्रक्रिया एवं तकनीकों के कारण आंतरिक सिलिंडर, सिलिंडर विभाजक, विभाजक आवरण एवं सीलिंग आवरण के बीच की जगह उचित नहीं रहती; या फिर लटकने वाले भागों के बीच की जगह भी उचित नहीं रहती। इस कारण संचालन के दौरान अत्यधिक विस्तार बल उत्पन्न होता है, जिससे सिलिंडर विकृत हो जाता है। 6. उपयोग किए जा रहे सिलेंट की गुणवत्ता खराब है; इसमें अधिक मात्रा में अशुद्धियाँ हैं, या फिर इसका मॉडल ही सही नहीं है। ； यदि सिलेंडर सीलेंट में कठोर अशुद्धियाँ हों, तो इससे सीलिंग सतहें आपस में ठीक से जुड़ने में कठिनाई होती है। बोकोस हाई-टेम्परेचर सीलेंट, टर्बाइन सिलेंडरों के लिए उपयोग में आने वाला सबसे नया सीलिंग सामग्री है। यह उच्च, मध्यम एवं निम्न दबाव वाले सिलेंडरों में भी उपयोग में आ सकता है; इससे गलत मॉडल चुनने के कारण होने वाले सिलेंडर लीकेज की समस्या दूर हो जाती है 7. सिलेंडर बोल्टों में आवश्यक तनाव न होना, या फिर बोल्टों की गुणवत्ता अनुपयुक्त होना। सिलेंडरों के जुड़ने वाले हिस्सों की सीलन, मुख्य रूप से बोल्टों के दबाव पर ही निर्भर है। जब इंजन को शुरू/बंद किया जाता है, या उस पर लोड बढ़ा/घटाया जाता है, तो उत्पन्न होने वाला तापीय तनाव एवं उच्च तापमान के कारण बोल्टों में तनाव कम हो जाता है। यदि तनाव पर्याप्त न हो, तो बोल्टों की प्री-टेंशन धीरे-धीरे कम होती जाती है। यदि सिलेंडर के बोल्टों की गुणवत्ता अच्छी न हो, तो लंबे समय तक कार्य करने के दौरान, ऊष्मा-तनाव एवं सिलेंडर के विस्तार के कारण बोल्ट लंबे हो जाते हैं; इससे उनमें प्लास्टिक विरूपण या टूटन भी हो सकता है। ऐसी स्थिति में बोल्टों का बंधन-बल कम हो जाता है, जिससे सिलेंडर से लीकेज होने लगता है। 8. सिलेंडर बोल्टों को कसने का क्रम सही नहीं है। सामान्य सिलेंडर बोल्टों को कसते समय, उन्हें बीच से ही दोनों ओर की ओर कसा जाता है; अर्थात्, उस बिंदु से जहाँ झुकाव सबसे अधिक होता है, या जहाँ बल के कारण सबसे अधिक विकृति होती है, वहाँ से ही बोल्टों को कसा जाता है। इस प्रकार, विकृति सबसे अधिक होने वाले बिंदु पर मौजूद खाली जगह, सिलेंडर के आगे-पीछे के हिस्सों में चली जाती है, और धीरे-धीरे वह खाली जगह भी गायब हो जाती है। यदि दोनों ओर से बीच की ओर दबाव डाला जाए, तो अंतराल मध्य भाग में ही केंद्रित हो जाता है। इससे सिलेंडरों के जुड़ने वाले हिस्सों में धनुषाकार आकार का अंतराल बन जाता है, जिसके कारण भाप लीक हो जाती है। तीन, टर्बाइन सिलेंडर में रिसाव को दूर करने के तरीके: सिलेंडरों के जुड़ने वाले हिस्सों में विकृति एवं रिसाव होने के कारण अलग-अलग होते हैं; इसके अलावा, रिसाव होने वाले स्थान एवं विकृति/रिसाव की मात्रा भी अलग-अलग होती है। सबसे पहले, लंबे सीधे उपकरणों एवं अन्य उपकरणों की मदद से सिलेंडरों के जुड़ने वाले हिस्सों में होने वाली विकृतियों की जाँच की जानी चाहिए। मरम्मत के दौरान, रिसाव होने के कारणों एवं विकृति/रिसाव की मात्रा के आधार पर उचित मरम्मत उपाय किए जाने चाहिए। विस्तृत विधि निम्नलिखित है:
1. यदि सिलेंडरों की सतहों में अधिक विकृति है, या वहाँ गैस लीक हो रही है, तो ऐसी सतहों को घिसकर समतल किया जाता है। यदि ऊपरी सिलेंडर की सतह में विकृति 0.05 मिमी की सीमा के भीतर है, तो ऊपरी सिलेंडर की सतह को आधार मानकर, निचली सिलेंडर की सतह पर लाल रंग लगाया जाता है, या नीले रंग का कागज लगाकर उसके निशान के आधार पर निचली सिलेंडर की सतह को घिसकर समतल किया जाता है। यदि ऊपरी भाग की सतह में बहुत अधिक विकृति है, तो उस पर लाल रंग लगाएं, फिर एक बड़े समतल औजार की मदद से उस सतह को समतल कर दें। 2. उपयुक्त सिलेंडर सीलिंग सामग्री का ही उपयोग करना चाहिए। चूँकि वर्तमान में टर्बाइन सिलेंडरों हेतु सीलिंग सामग्री संबंधी कोई सुसंगत **मानक या उद्योग मानक नहीं हैं; इसलिए इसकी निर्माण सामग्री एवं फॉर्मूले भी अलग-अलग होते हैं, जिसके कारण उत्पादों की गुणवत्ता में भी भिन्नता होती है। ； टर्बाइन सिलेंट का चयन करते समय, ऐसे विश्वसनीय निर्माताओं से ही उत्पाद खरीदना आवश्यक है, जिनके उत्पादों की गुणवत्ता निश्चित रूप से अच्छी हो। ऐसा करने से मरम्मत के बाद सिलेंडर की घनत्व बनी रहती है। जैसे कि जर्मनी का “बोकोस हाई-टेम्परेचर सीलंट”, यह एक एकल-घटक वाला, पेस्ट-जैसा सीलंट है। इसका उपयोग औद्योगिक उद्देश्यों हेतु किया जाता है; यह उच्च गुणवत्ता वाला सीलंट है, एवं ऐसी स्थितियों में उपयोगी है जहाँ चिकनी एवं समतल सीलिंग सतहों पर उच्च तापमान एवं दबाव की आवश्यकता होती है। 3. स्थानीय रूप से वेल्डिंग करने की विधि: चूँकि सिलेंडरों की जोड़ने वाली सतहें भाप के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, इसलिए उपयुक्त वेल्डिंग ट्यूब का उपयोग करके उन क्षतिग्रस्त स्थानों को समतल किया जाता है। फिर सपाट औजारों की मदद से उन स्थानों को चिकना किया जाता है, ताकि वेल्डिंग की गई सतहें एक ही समतल सतह पर हों। जब सिलेंडरों के जुड़ने वाले हिस्सों में अधिक विकृति होती है, या वहाँ से गैस लीक हो रही होती है, तो निचले सिलेंडर के जुड़ने वाले हिस्सों पर 10–20 मिमी चौड़ी ऐसी पट्टियाँ लगाई जाती हैं, ताकि वहाँ की खाली जगह भर जाए। इसके बाद समतल उपकरणों की मदद से उस हिस्से को मापा जाता है, एवं लाल रंग का पेस्ट लगाकर उस हिस्से को चिकना किया जाता है, ताकि वहाँ की खाली जगह पूरी तरह दूर हो जाए। इस प्रक्रिया को करना भी बहुत ही आसान है। वेल्डिंग से पहले सिलेंडर को 150℃ तक गर्म किया जाता है, उसके बाद कमरे के तापमान पर ही धीरे-धीरे वेल्डिंग की जाती है। ऑस्टेनाइट वाले वेल्डिंग रॉडों का उपयोग करें, जैसे A407, A412। वेल्डिंग के बाद, इन पर एस्बेस्टोस कपड़ा लगाकर उन्हें ठंडा होने से बचाएं। कमरे के तापमान पर ठंडा होने के बाद ही इसे पॉलिश करके सुधारा जा सकता है 4. सिलेंडरों की जोड़ने वाली सतहों पर प्लास्टिक की परत लगाना/स्प्रे करना: जब सिलेंडरों की जोड़ने वाली सतहों से बड़ी मात्रा में वायु लीक हो रही हो, एवं उनके बीच का अंतरलगभग 0.50 मिमी हो, तो सतहों को चिकना बनाने हेतु प्लास्टिक की परत लगाने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। सिलेंडर को एनोड के रूप में, और कोटिंग सामग्री को कैथोड के रूप में उपयोग में लाया जाता है। सिलेंडरों की जोड़ने वाली सतहों पर इलेक्ट्रोलाइट घोल को बार-बार लगाया जाता है। कोटिंग की मोटाई, सिलेंडरों की जोड़ने वाली सतहों के बीच की दूरी पर निर्भर होती है। कोटिंग के प्रकार, सिलेंडरों की सामग्री एवं मरम्मत प्रक्रिया पर निर्भर होता है। स्प्रे कोटिंग वह विधि है, जिसमें विशेष प्रकार की उच्च तापमान वाली फ्लेम गन का उपयोग करके धातु के पाउडर को पिघलने या लचीली अवस्था में लाया जाता है; इसके बाद इसे संसाधित किए गए सिलेंडर की सतह पर छिड़का जाता है, जिससे वांछित गुणों वाली परत बन जाती है। इसकी विशेषताएँ यह हैं कि इसमें उपयोग होने वाले उपकरण सरल होते हैं, इसका उपयोग आसानी से किया जा सकता है। इससे बनने वाली परत मजबूत होती है। स्प्रे करने के बाद सिलेंडर का तापमान केवल 70°C–80°C ही रहता है; इस कारण सिलेंडर में कोई विकृति नहीं आती। इसके अलावा, ऐसी परतें ऊष्मा-प्रतिरोधी, क्षरण-प्रतिरोधी भी होती हैं। ध्यान देने योग्य बात यह है कि कोटिंग/स्प्रेइंग से पहले टैंक की सतह को रेतना, तेल हटाना एवं खुरदुरा बनाना आवश्यक है। कोटिंग/स्प्रेइंग के बाद भी कोटिंग की सतह को चिकना करना आवश्यक है, ताकि सतहें अच्छी तरह से जुड़ सकें। 5. संयोजन-सतह पर पैड लगाने की विधि: यदि संयोजन-सतह पर मौजूद छिद्रों से होने वाला रिसाव बहुत अधिक न हो, तो 80–100 मेश के तांबे के जाले को ऊष्मा-उपचार देकर उसकी कठोरता कम की जा सकती है। इसके बाद उसे उचित आकार में काटकर संयोजन-सतह पर मौजूद रिसाव-वाले स्थानों पर रखा जा सकता है; फिर उस पर सिलेंडर-सीलेंट लगाया जा सकता है। यदि जोड़ने वाली सतहों के बीच का अंतराल बहुत अधिक है, एवं रिसाव भी गंभीर है, तो ऊपर एवं नीचे की सतहों पर 50 मिमी चौड़े एवं 5 मिमी गहरे खाँचे बनाए जा सकते हैं। इन खाँचों में IGr18Ni9Ti से बने दाँतेदार पैड लगाए जा सकते हैं। दाँतेदार पैड की मोटाई, खाँचे की गहराई से लगभग 0.05–0.08 मिमी अधिक होती है। आवश्यकता पड़ने पर, इसी आकार के स्टेनलेस स्टील के पैड भी उपयोग में लाए जा सकते हैं। 6. बोल्टों पर लगने वाले तनाव को नियंत्रित करने के तरीके: यदि सिलेंडरों की सतहों में विकृति कम है, एवं वह भी समान रूप से है, तो ऐसी स्थिति में खाली जगहों पर नए बोल्ट लगाए जा सकते हैं; या फिर बोल्टों पर लगने वाले दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। बोल्टों को बीच से दोनों ओर की ओर एक साथ कसा जाना चाहिए; अर्थात्, उस स्थान से बोल्टों को कसा जाना चाहिए जहाँ वक्रता सबसे अधिक है, या जहाँ भार के कारण सबसे अधिक विकृति हो रही है। सैद्धांतिक रूप से, कंट्रोल बोल्टों पर लगने वाले तनाव की गणना d/L ≤ A इस सूत्र के द्वारा की जा सकती है। लेकिन चूँकि इस गणना हेतु आवश्यक आंकड़े एवं मापन विधियों पर अभी अनुसंधान चल रहा है, इसलिए इसे व्यापक रूप से लागू नहीं किया जा सका है। आमतौर पर, बोल्टों पर लगने वाले अधिकतम तनाव का निर्धारण अनुभव के आधार पर ही किया जाता है। चौथा, मेजियाहुआ-बिर्कोसिट उच्च तापमान वाले सीलेंट के उपयोग संबंधी जानकारी:
1. तकनीकी जानकारी: बिर्कोसिट उच्च तापमान वाले सीलेंट (BIRKOSIT Dichtungskitt) का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सीलिंग हेतु किया जाता है; जैसे कि टर्बाइनों, उच्च तापमान वाले फ्लैंजों, वाल्वों आदि में। विदेशों में इसे सीमेंस, अल्स्टॉम, GE जैसी कंपनियों द्वारा मान्यता एवं प्रमाणन दिया गया है। बिर्कोसिट डिच्टुंग्सकिट (BIRKOSIT Dichtungskitt) एक एक-घटकीय, पेस्ट जैसा सीलेंट है। इसका उपयोग औद्योगिक कार्यों में किया जाता है; यह उच्च गुणवत्ता वाला सीलेंट है, एवं ऐसी स्थितियों में उपयोगी है जहाँ चिकनी एवं समतल सीलिंग सतहों पर उच्च तापमान एवं दबाव की आवश्यकता होती है। सूखी सतह पर इसे प्लास्टर ब्लेड या रबर स्क्रैपर की मदद से फैलाएं। चूँकि सीलिंग उत्पाद सख्त नहीं होता, इसलिए इसका गाढ़ापन थोड़ा बदल जाता है; फिर भी यह लचीला एवं नमनशील बना रहता है। इसलिए इसके उपयोग हेतु कोई समय-सीमा नहीं होती, एवं निर्माण पूरा होने के बाद इसे तुरंत ही उपयोग में लाया जा सकता है, बिना किसी प्रतीक्षा के। यदि खरोंच या क्षतिग्रस्त उच्च-तापमान वाली सीलिंग सतहों की मरम्मत करनी हो, तो बोकोस उच्च-तापमान F-श्रृंखला के मरम्मत उत्पादों का उपयोग किया जाना चाहिए। 2. तकनीकी विवरण: (1) तापमान सहन क्षमता – 900°C तक के गर्म वाष्प, गैसों, गर्म/ठंडे पानी, हल्के ईंधन, चिकनाईकारक पदार्थों, कच्चे तेल एवं प्राकृतिक गैस का सहन कर सकता है। (2) दबाव सहन क्षमता: सीलिंग सतह एवं जोड़ों पर उत्कृष्ट चिपकने की क्षमता के कारण, 250 बार (255 किग्रा/सेमी²) तक का दबाव सहन किया जा सकता है। बिना सील रिंग वाले फ्लैंजों पर 450 बार (459 किग्रा/सेमी²) तक का दबाव सहन किया जा सकता है। स्क्रू जोड़ों पर 550 बार (561 किग्रा/सेमी²) तक का दबाव सहन किया जा सकता है। (3) प्लास्टिक विरूपण: प्लास्टिसिटी असीमित है; इसलिए, सबसे कठिन परिस्थितियों में भी सीलिंग फिल्म नहीं टूटेगी। (4) अनुप्रयोग क्षेत्र: भाप टर्बाइन एवं गैस टर्बाइन, विद्युत संयंत्र (परमाणु ऊर्जा संयंत्र), गैस एवं जल शोधन संयंत्र, तेल शोधन संयंत्र, धातु निर्माण संयंत्र, जहाज निर्माण संयंत्र, पेंट एवं रबर निर्माण संयंत्र, रासायनिक उद्योग आदि। इन उद्योगों में विद्युत संयंत्रों में प्रयोग होने वाले भाप टर्बाइन, गैस टर्बाइन एवं अन्य उपकरणों के सिलेंडरों की सीलिंग; औद्योगिक टर्बाइनों, उपकरणों के फ्लैंजों की उच्च तापमान पर सीलिंग; तथा उच्च तापमान पर थर्मल ट्यूबों के थ्रेडों की सीलिंग भी इसके अंतर्गत आती है। यह विशेष रूप से धातु के जोड़ों को सील करने हेतु उपयुक्त है – भाप टर्बाइन एवं गैस टर्बाइन, कंप्रेसर, पंप, आवरण, फ्लैंज जोड़ आदि। (5) उपयोग की अवधि: उच्च-दबाव वाले टर्बाइनों के लिए, हम यह गारंटी देते हैं कि उत्पाद 900°C तक के तापमान एवं 250 बार तक के दबाव वाली गर्म भाप, गैसें, गर्म/ठंडा पानी, हल्के ईंधन, चिकनाईकारक, खनिज तेल एवं प्राकृतिक गैस का सामना कर सकता है। जब इसे निर्देशानुसार उपयोग में लाया जाता है एवं यह सही ढंग से कार्य करता है, तो स्टीम टर्बाइनों एवं गैस टर्बाइनों के मामले में हम यह गारंटी देते हैं कि इनके जोड़ने वाले हिस्सों की उम्र 10 वर्ष तक रहेगी। पाँच, अनुप्रयोगों के उदाहरण: इसमें अल्स्टॉम पावर (स्विट्जरलैंड) द्वारा स्टीम टर्बाइनों एवं गैस टर्बाइनों के जोड़ों पर मेजियाहुआ-बोकोस उच्च तापमान वाले सीलेंटों के उपयोग संबंधी व्यावहारिक परीक्षणों का वर्णन है।
1. निम्नलिखित टर्बाइनों के जोड़ों पर मेजियाहुआ-बोकोस सीलेंटों का उपयोग करके सीलिंग परीक्षण किए गए:
(1) उच्च दबाव वाली टर्बाइनें – उच्च दबाव वाली टर्बाइनों में जोड़ों पर दो सीलिंग सतहें होती हैं – आंतरिक सीलिंग सतह एवं बाहरी सीलिंग सतह। आंतरिक सीलिंग सतह, वह सतह है जो भार वहन करती है (आंतरिक सीलिंग)। मध्यम दबाव वाले टर्बाइनों एवं कम दबाव वाले टर्बाइनों में, मध्यम दबाव वाले टर्बाइन (IPT) एवं कम दबाव वाले टर्बाइन (LPT) में प्रयोग होने वाले जोड़, एक निरंतर सीलिंग होते हैं; इनमें केंद्रीय छिद्र भी होता है। आंतरिक सीलिंग सतह, वह सतह है जो भार वहन करती है; यह सतह केंद्रीय छिद्र तक फैली हुई ह । 2. जोड़ने वाले हिस्सों की सीलिंग सतहों पर होने वाले चोटों का चयनात्मक उपचार: (1) 0.5-1.0 मिमी तक के चोटों के लिए, मेजियाहुआ-बोकोस को ग्रेफाइट के साथ मिलाकर एक लचीला एवं उच्च प्रतिरोधक क्षमता वाला सीलिंग मिश्रण तैयार किया जा सकता है; इसके द्वारा 1.0 मिमी तक के चोटों को ठीक किया जा सकता है। (2) ≥1.0–2.0 मिमी आकार के क्षतिग्रस्त बिंदुओं पर सिरेमिक-मेटल सीलिंग मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए; ठोस होने के बाद इन बिंदुओं पर मशीनी प्रक्रियाएँ (जैसे पीसना, घिसना आदि) की जा सकती हैं।
3. उपयोग संबंधी निर्देश: जाँच के दौरान, मध्यम दबाव वाले टर्बाइनों के आंतरिक भागों में स्थित क्षैतिज जोड़ों पर जंग देखी गई; यह जंग प्रवेश द्वारों पर ही थी। ग्राहक प्रतिनिधि ने मरम्मत हेतु वेल्डिंग की सलाह दी, जबकि हमारे स्टीम टर्बाइन विभाग ने मेजियाहुआ-बोकोस उच्च तापमान वाले सीलेंट का उपयोग करने की सलाह दी। शुरुआत में ग्राहकों को चिंता थी कि सीलेंट पानी के दबाव से धो दिया जाएगा, लेकिन लगभग 25,000 घंटों तक उपयोग करने के बाद, अगली जाँच में मेजियाहुआ-बोकोस की टिकाऊपन एवं विश्वसनीयता साबित हुई। तस्वीरों के माध्यम से, क्षयग्रस्त क्षेत्रों को बहुत ही स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। 4. अनुप्रयोग क्षेत्र
1. स्टीम टर्बाइनों एवं गैस टर्बाइनों में उपयोग
2. कंप्रेसरों में उपयोग
3. एक्सपेंशन मशीनों में उपयोग
4. जनरेटर उपकरणों में उपयोग
5. विभिन्न प्रकार के उच्च तापमान/उच्च दबाव वाले फ्लैंजों एवं सीलिंग रिंगों में उपयोग
6. अन्य विभिन्न प्रकार के उपकरणों में उपयोग