विस्फोट-रोधी वाल्व वाली पाइपलाइनों के लिए सुरक्षा-दबाव परीक्षण हेतु दबाव का चयन
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यह फिर से वायु-रोधक परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव के चयन से संबंधित प्रश्न है। हालाँकि फोरम पर पहले से ही कई पोस्ट मौजूद हैं, लेकिन फिर भी मेरी जिज्ञासा दूर नहीं हुई है। इसलिए मैं सभी से मदद मांग रहा हूँ। PP उपकरणों में विभिन्न प्रकार के पाउडर/कण हो सकते हैं; इसलिए सुरक्षा वाल्व के सामने आमतौर पर एक ब्लास्ट वाल्व लगाया जाता है। सुरक्षा वाल्व का ब्लास्ट वाल्व डिज़ाइन दबाव के अनुसार ही सेट किया जाता है। तो, पाइपलाइनों के वायु-रोधक परीक्षण हेतु उचित दबाव कितना होना चाहिए? जब इसे सेट किया गया दबाव के रूप में चुना जाता है, तो विस्फोटक पत्र अवश्य ह यदि ऑपरेशनल दबाव का 1.05 गुना मान चुना जाए, तो भी बर्स्टिंग प्लेट से संबंधित एक और समस्या है – वह है विस्फोट होने हेतु आवश्यक दबाव की सीमा। उदाहरण के लिए, यदि यह सीमा ±5% हो, तो यदि डिज़ाइन दबाव ऑपरेशनल दबाव का लगभग 1.1 गुना हो, तो गैस-सीलिंग परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव, बर्स्टिंग प्लेट के न्यूनतम विस्फोट दबाव के बहुत करीब हो जाता है। ऐसी स्थिति में बर्स्टिंग प्लेट टूटने की संभावना बहुत अधिक रहती है। इसलिए, बर्स्टिंग प्लेट वाले सुरक्षा वाल्व वाली पाइपलाइनों में गैस-सीलिंग परीक्षण हेतु उचित दबाव का चयन कैसे किया जाए? क्या बर्स्टिंग प्लेट के न्यूनतम विस्फोट दबाव की सीमा को भी ध्यान में रखना आवश्यक है? क्या गैस-रोधकता को केवल अधिकतम संचालन दबाव तक ही बनाए रखा जा सकता है? आशा है कि सभी लोग अपना अनुभव एवं सुझाव देंगे, धन्यवाद!
यह तो डबल इंश्योरेंस है! पहले विस्फोट-रोधी प्लेट को हटा दें, फिर सुरक्षा वाल्व का परीक्षण करें; उसके बाद फिर से विस्फोट-रोधी प्लेट लगाकर उसका प
विस्फोट-रोधी प्लेटें, सुरक्षा वाल्व – क्या ये भी दबाव-परीक्षण में शामिल होते हैं? क्या इसे अलग-थलग करने की कोई आवश्यकता नहीं रीसेट करने के बाद, लीकेज परीक्षण किया जाता है।
विस्फोटक पट्टी लगाने के बाद, वायुरोधी दबाव कितना होना चाहिए?
अरे, यानी यह तो यह जाँचना है कि विस्फोट-रोधक पदार्थों की मदद से लीकेज की जाँच हेतु कितना दबाव आवश
ब्लाइंड प्लेट लगाएं, एवं मानकों के अनुसार परीक्षण हेतु आवश्यक द···············
यह दबाव परीक्षण नहीं है… यह तो उच्च दबाव वाला गैस-सीलनता परीक्षण है।
इस पोस्ट को अंतिम बार waaabc द्वारा 2016-4-29 11:02 पर संपादित किया गया। सुरक्षा उपकरणों की जाँच हेतु आवश्यक है कि परीक्षण दबाव, डिज़ाइन किए गए दबाव के बराबर हो; अन्यथा इस परीक्षण का कोई मतलब ही नहीं रह जाता। पोस्ट करने वाले व्यक्ति को ऐसा मान निर्धारित करना होगा, जो उस सिस्टम के अधिकतम अनुमेय कार्यदबाव को दर्शाए। यह मान आम तौर पर डिज़ाइन दबाव से अधिक होता है। परीक्षण के दौरान, आप विस्फोटक पट्टी का विस्फोट दबाव इसी मान पर सेट कर दें। ； परीक्षण के बाद, आप फिर से डिज़ाइन किए गए दबाव के अनुरूप वाले विस्फोट-रोधी उपकरण क
ब्लास्ट वाल्व एवं सुरक्षा वाल्व, दोनों ही परीक्षण में शामिल नहीं होते।
चर्चा के लिए धन्यवाद, लेकिन क्या ऐसी स्थिति में दो अलग-अलग आकारों के ब्लास्ट वाल्व खरीदने होंगे? विस्फोट-रोधी प्लेट का सेटिंग दबाव निर्माण के समय ही निर्धारित कर दिया जाता है, इसे बदलना संभव नहीं होता।
अरे, इसमें जल-दबाव या वायु-दबाव संबंधी परीक्षण नहीं किए जाते। लेकिन वायु-सीलनता परीक्षण के दौरान विस्फोट-रोधी उपकरण एवं सुरक्षा वाल्व लगाए जाते ह