Thread Content
ضغط البخار القادم من الخارج هو 3.5 ميجا باسكال، ونحن نقوم بإضافة الماء المنزوع الأكسجين لخفض الضغط، وبواسطة صمام التخفيض ينخفض الضغط إلى 1.6 ميجا باسكال، ودرجة الحرارة تصبح 190 درجة مئوية، ثم نستخدم هذا البخار لتسخين جهاز إعادة التبخير. البخار المستخدم مشترى، ويبدو أن استخدامه بهذه الطريقة يُعد إهدارًا، فهل هناك طرق أفضل لاستخدامه بحيث يلبي احتياجات جهاز إعادة التبخير؟ شكرًا لجميع الخبراء
إن خفض درجة الحرارة والضغط يزيد في الوقت نفسه من كمية البخار المنتج، فلا ينبغي اعتبار ذلك هدرًا
من الصعب على المصانع الصغيرة التي لا تنتج البخار أن تدفع تكلفة البخار سنويًا، فهل يجب عليها استخدام غلايات خاصة؟ إذًا المال أكثر. .
المشكلة أن جهازك لا يستطيع تحمل ذلك الضغط العالي، لذا يجب خفض الضغط
هل يؤدي حقن الماء إلى زيادة كمية البخار؟
يبدو أنني سمعت أنه يمكن توليد الطاقة من خلال فقدان الطاقة الناتج عن التخفيف من الضغط، هناك تقنية كهذه!
يمكن للبخار أن يُشغل بعض الأجهزة الدوارة داخل الجهاز، وبعد ذلك ينخفض الضغط ودرجة الحرارة.
ألا يمكن لجهاز إعادة التبخير أن ينتج بخارًا مباشرة؟ يمكن تحويله إلى خزان بخار.
ربما يكون هذا المستوى هو الوحيد الذي يمكن للموردين في المراحل الأولى توفيره لتلبية متطلبات تصميم جهاز إعادة التبخير. بعد تقليل الضغط، ينخفض الضغط المصمم للمعدات في الجزء السفلي، مما يقلل من تكلفة شراء المعدات. كمية الماء المضاف لتقليل درجة الحرارة ليست كبيرة، وكذلك كمية البخار المضافة ليست كبيرة. يمكن تشغيل مضخة التوربين أولاً، ثم إعادة البخار إلى جهاز إعادة التسخين لاستخدامه، لكن يتم خفض الضغط إلى 35-16، ولا يكون هناك كمية كبيرة من الزيت والماء. علاوة على ذلك، متى تتوقف مضخة التوربين (في حالة الصيانة)، من سيقوم بخفض الضغط للحفاظ على عمل جهاز إعادة التبخير؟ إذا كانت كمية البخار غير كبيرة، فليتم استخدامها تحت ضغط منخفض. للاستفادة الكاملة واستخراج كل ما يمكن، يجب مقارنة التكاليف الاستثمارية مع تكاليف الصيانة في المستقبل.
بدون هدر، زيادة كمية البخار، مطلوب في العملية
يتم تحويل الطاقة المستهلكة باستخدام توربينات البخار إلى طاقة حركية لأجهزة أخرى.