वाल्व की सतह पर सिलेन उपचार के बाद लगाए गए पेंट एवं फॉस्फेटीकरण के बाद लगाए गए पेंट में क्या अंतर ह
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मित्रों, क्या किसी को पता है कि सिलेन आधारित सतह-उपचार के बाद कार्बन स्टील वाल्वों पर लगने वाली पेंट, फॉस्फेटीकरण आधारित उपचार के बाद लगने वाली पेंट की तुलना में कितनी बेहतर तरह से चिपकती है? कौन-सा उत्पाद क्षय-रोधी गुणों में बेहतर है? धन्यवाद!I. सिलेन आधारित सतही उपचार तकनीक का संक्षिप्त विवरण
सिलेन आधारित सतही उपचार तकनीक, एक नई नैनो-स्तरीय धातु-पूर्व-उपचार तकनीक है। इसमें कोई हानिकारक धातु शामिल नहीं होती; इसके कारण विभिन्न प्रकार की बहु-धातुओं से बनी सतहों पर उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान किया जा सकता है। सिलेन उपचार, पारंपरिक आयरन-आधारित एवं जिंक-आधारित फॉस्फेटीकरण उत्पादों का विकल्प है, एवं यह पर्यावरण के लिए हानिकारक नहीं है। सिलेन उपचार संबंधी उत्पाद सूची में, विभिन्न धातु सतहों के उपचार हेतु उत्पाद उपलब्ध हैं; जैसे कि कोल्ड-रोल्ड स्टील, एल्यूमीनियम, जिंक-प्लेटेड स्टील, आदि। इसके अलावा, अन्य बहु-धातु आधारित सामग्रियों के लिए भी ऐसे उत्पाद उपलब्ध हैं। सिलेन उपचार तकनीक, उपयुक्त उद्योगों में प्रयोग में आने वाली पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की जगह धीरे-धीरे ले रही है। सिलेन उपचारित उत्पादों का उपयोग आसान है, एवं ये पर्यावरण के लिहाज से भी बेहतरीन हैं। इन उत्पादों में कोई विषाक्त तत्व नहीं होता, इसलिए इनका उपयोग करना बहुत ही सुरक्षित है। इस प्रकार, रंगने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट जल की मात्रा कम हो जाती है, एवं इसे संसाधित करना भी आसान हो जाता है। द्वितीय, सिलेन उपचार का रासायनिक सिद्धांत: यह उत्पाद, ऑर्गेनिक सिलेन समूहों वाले पॉलिमरों पर आधारित है; ऐसे पॉलिमर हमें जंग-रोधक प्रभाव एवं पेंट की चिपकने की क्षमता में वृद्धि प्रदान करते हैं। सिलेन के सूखने की प्रक्रिया में, आस-पास स्थित हाइड्रॉक्सिल समूह आपस में अभिक्रिया करते हैं; जिससे सामग्री की सतह पर एक घना, आपस में जुड़ा हुआ, जालीदार संरचना वाली परत बन जाती है। धातु की सतह को साफ करने के बाद, सिलेन उत्पाद, कमरे के तापमान पर, उस धातु की ऑक्सीकरण परत में मौजूद हाइड्रॉक्साइडों के साथ अभिक्रिया करके मजबूत सहसंयोजक बंधन बना लेता है। III. सिलेन उपचार के अनुप्रयोग क्षेत्र
सामान्य उद्योग/जनरल इंडस्ट्री
ऑटोमोटिव उद्योग/ऑटोमोटिव इंडस्ट्री
ऑटोमोटिव घटक उद्योग/ऑटोमोटिव कॉम्पोनेंट्स इंडस्ट्री
इस्पात रोलों पर अनुप्रयोग/कॉइल-अप्लिकेशन्स
विशेष उद्योग/स्पेशियलिटीज
IV. सिलेन उपचार प्रक्रिया
सिलेन उपचार – ई-कोट प्रक्रिया/सिलेन-पाउडर पेंट प्रक्रिया:
शुद्ध जल से धोना, डीडब्ल्यू-015 द्वारा फॉस्फेट-मुक्त डीग्रीजिंग, शुद्ध जल से धोना, सिलेन उपचार (डीडब्ल्यू-029), शुद्ध जल से धोना एवं सुखाना, पाउडर पेंट लगाना।
V. सिलेन उपचार से लागत में बचत
चूँकि सिलेन उपचार कमरे के तापमान पर ही किया जा सकता है; इसलिए अब घोल को गर्म करने की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, इस परियोजना में फॉस्फेट का उपयोग नहीं किया जाता है; इसलिए अपशिष्ट जल संसाधन हेतु आवश्यक खर्च भी कम हो जाता है। कम उत्पादन चरण एवं कम समय में ही प्रसंस्करण होने से कारखाने की उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है। टैंक में मौजूद तरल पदार्थ की सांद्रता को pH मान के द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है; इसकी जाँच टाइट्रेशन एवं स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री विधियों के द्वारा की जाती है। वास्तविक उपयोग में लगभग कोई अवशेष ही नहीं रहता, क्योंकि इस प्रक्रिया से धातु की सतह पर कोई नुकसान नहीं पहुँचता। छह, सिलेन उपचार तकनीक एवं पारंपरिक जिंक-आधारित फॉस्फेटीकरण तकनीकों की तुलना
सिलेन सतह उपचार एवं फॉस्फेटीकरण तकनीकों की तुलना
जिंक-आधारित फॉस्फेटीकरण | सिलेन उपचार
आवश्यक चरणों की संख्या (डीग्रीजिंग/धोआई) | 3 से 6 | 2
ऊर्जा खपत | उच्च | नहीं
टैंकों का तापन | आवश्यक | नहीं
ऊर्जा-पंपिंग | उच्च | कम
फिल्टरिंग उपकरण | आवश्यक | नहीं
कंप्रेसर/चेन-फिल्टर | आवश्यक | नहीं
फॉस्फेट अपशिष्ट का निपटान | आवश्यक | नहीं
पारंपरिक फॉस्फेटीकरण से पहले सतह तैयारी | आवश्यक | नहीं
पासिवेशन प्रक्रिया | आवश्यक | नहीं
पारंपरिक फॉस्फेटीकरण के बाद टैंकों की सफाई | 2 से 4 | 0 से 2
मैन्युअल/रासायनिक सफाई | उच्च | कम
पानी/शुद्ध पानी की खपत | उच्च | बहुत कम (बंद चक्र में)
भारी धातुयुक्त अपशिष्ट जल का निपटान | आवश्यक | नहीं
प्रतिक्रिया समय | 1.5 से 3 मिनट | 1-120 सेकंड (कम)