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Um Hilfe: Bei der Herstellung von flüssigem Kohlendioxid in der Industrie beträgt die Temperatur im Kondensator derzeit minus 20 Grad. Warum ist der Systemdruck dennoch so hoch – nämlich 2,4 Megapascal? Das ist ein höherer Druck als bei früheren Produktionsprozessen. Dadurch kann das Produkt nicht gewonnen werden, außerdem ist der Stromverbrauch sehr hoch. Kann mir jemand erklären, warum das so ist?
Ist es möglich, dass sich Inertgase wie Luft darin befinden?
Das sollte nicht der Fall sein. Wir liefern alles über Leitungen aus der Quelle – unter Druck –, sodass sich kein Luftgemisch einmischen kann. Die Produktionsbedingungen sind wie immer. Der einzige Unterschied ist, dass die Reinheit des Rohgases von 99,6 % auf 98,6 % gesunken ist. Ich denke, diese Veränderung sollte keine so großen Auswirkungen haben (ich habe keine Erfahrung in diesem Bereich).
Was sich im Vergleich zu früher geändert hat, ist, dass die Reinheit des Ausgangsgases von 99,6 % auf 98,6 % gesunken ist. Ich habe keine Erfahrung damit – ich weiß nicht, ob dies der Grund dafür ist, dass es zu einem Anstieg des Systemdrucks kommt, die Menge an Abgasen zunimmt und somit die Kosten steigen
Nicht kondensierbare Gase sammeln sich an. Die Konzentration von 98,6 % beinhaltet bereits eine große Menge an nicht kondensierbaren Gasen. Wenn diese nicht abgelassen werden, wird ihre Menge im System stetig zunehmen
Aber wir haben Leerräume, und jetzt sind diese sogar größer als normal
Entfernt das Entleeren tatsächlich die Inertgase effektiv? Wurden durch Verunreinigungen Stoffe eingebracht, die zu Kalkbildung im Wärmeaustauscher führen können? Eine schlechtere Wärmeübertragung erhöht außerdem die Schwierigkeiten bei der Kondensation
Meiner Meinung nach enthält Kohlendioxid weitere Verunreinigungen – das lässt sich bereits bei der Quelle berücksichtigen. Es ist auch möglich, dass es zu Ablagerungen im Kondensator kommt, was zu Verstopfungen führt
Hallo, könnten Sie mir bitte etwas über Ihren Prozess zur Verflüssigung mitteilen? Ich bin gerade dabei, mich in diesem Bereich weiterzubilden – es fehlen mir jedoch die entsprechenden Informationen. Meine E-Mail-Adresse ist 530970683QQ.com. Vielen Dank!