Wie wird mit heruntergefallenem Roherzkohle umgegangen, wenn beim Öffnen der Tür an der Kohleseite eines Verdichtungs-Koksofens diese herunterfällt?

Es steht in gewissem Zusammenhang mit der thermischen Steuerung.

Auswirkungen: Zeitverlust – hauptsächlich leiden die Arbeiter darunter. Im heißen Sommer müssen sie mit Schaufeln graben, um die Türme abzureißen. Manchmal müssen mehr als zehn Türme abgerissen werden – die Arbeitsbelastung ist einfach zu groß

Passiert das oft? Bei der Zerstörung von Kohlebriketten durch Eindrücken gibt es im Grunde nur wenige Ursachen. Wenn die Kohlebriketten ständig an der Seite zusammenbrechen, dann liegt das entweder daran, dass es ein „Vorbeugen“ der Kohlebrikette in diese Richtung gibt, oder an anderen Faktoren. Falls ja, könnte es ein Problem mit der Kohlesohle sein. 2. Wie hoch ist die Temperatur am Ofenkopf? Sie sollte etwas reduziert werden. 3. Wie hoch ist die Standardtemperatur? Wenn der untere Teil stark einstürzt, liegt das daran, dass die Heizung von oben nicht richtig funktioniert. Eine zu hohe Standardtemperatur führt dazu, dass der Koks im unteren Bereich zu Pulver wird und dadurch ein Einsturz auftritt.

Der Einfluss des zerfallenden Rostkohlenstoffs ist erheblich: Zunächst wird viel Zeit damit verschwendet, den Rostkohlenstoff manuell zu entfernen. Dadurch kommt es zu einem Ungleichgewicht der K1- und K2-Koeffizienten. Wenn diese Koeffizienten nicht im Gleichgewicht sind, kann die Temperatur nicht stabil gehalten werden. Eine instabile Temperatur wiederum führt zu einer schlechteren Qualität der Verarbeitung – und somit auch zu einer schlechteren Qualität des Kokses. Es ist ein Teufelskreis. Dieses Problem muss unbedingt gelöst werden. Selbst wenn man noch weiter geht: Das tägliche Aufschaufeln von rotem Ruß führt zu einer Verschlechterung der Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter. Es wird empfohlen, dass der Threadersteller geduldig Schritt für Schritt nach der Lösung für dieses Problem sucht. Sowohl Verfahrenstechnik als auch Ausrüstung müssen gleichzeitig berücksichtigt werden. Ich habe es gerade vergessen zu erwähnen: Auch die Geschwindigkeit des Kohlebelegens sowie die Zusammensetzung der Kohle haben Einfluss.

Anpassung der Strecke der Kohlehalterungsplatte, der Form des Kohleklotzes sowie der Temperatur am Koksseitigen Ofenkopf – das Einstürzen des Koks führt zu einer erhöhten Arbeitsbelastung, und im Sommer wird die Bedingungen noch schwieriger.

Auch bei uns kommt es vor, dass das Problem nicht besteht, solange die Temperatur des Ofenrohrs nicht zu hoch ist – etwa bei 1320 Grad. Sie können damit beginnen, die Geschwindigkeit des Kohlebelegens sowie die Verdichtung der Kohlebriketts zu überprüfen.

Die Temperatur des Ofens beträgt 1080 Grad. Egal wie sehr man versucht, den Boden des Ofens zu verdichten – es klappt einfach nicht. Wenn man beim Verdichten Wasser hinzufügt, fallen Kohlestücke heraus. Zudem bricht der rote Kohleanteil noch stärker zusammen

Wie soll die Dauer der Prozessschritte angepasst werden – sollte sie verkürzt werden? In welche Form müssen die Kohleklumpen geformt werden? Die Koksbildung dauert 24 Stunden, die Temperatur am Ofeneingang liegt bei etwa 1080 Grad