تجربة الذوبان بطريقة باير لأكسيد الألومنيوم
Thread Content
بدأت للتو في عملية إنتاج أكسيد الألومنيوم، وأقوم حاليًا بإجراء تجارب الذوبان. كمية الرواسب المتبقية بعد الذوبان كبيرة، ولا أعرف إن كان ذلك ناتجًا عن تكوّن كميات كبيرة من أكسيد الألومنيوم. إذا كان الأمر كذلك، ما هي الوسائل المستخدمة للتحليل؟ محتوى الخام: أكسيد الألومنيوم: 92%، سيليكا: 1.65%، أكسيد التيتانيوم: 0.73%. درجة الذوبان 250 درجة مئوية، والوقت المطلوب 2 ساعة، كمية الخام المستخدمة 24.86 جرام، أما كمية القلويات (الكاوية) فهي 28.39 جرام تُذاب في 100 مل من الماء. لا أعرف إذا كانت ظروف العملية صحيحة أم لا، أرجو من الخبراء تقديم التوجيهات. شكرًا!
في عملية الإنتاج، يجب أن تصل درجة الحرارة إلى 260
توجد المشاكل التالية في تجربتك: 1. يجب تحديد ظروف الذوبان بناءً على نوع الخام； ٢. مكونات خامك مشبوهة، فمحتوى أكسيد الألومنيوم مرتفع جداً، هل نتائج تحليل المواد الخام الخاصة بك صحيحة؟ ٣. درجة حرارة الذوبان وزمن الذوبان لا يتوافقان مع الظروف الفعلية في الإنتاج الصناعي ； ٤. تركيز المحلول القلوي المذاب منخفض.
تم تحسينه مؤخرًا. خام البوكسيت مُعالج، هل يمكنك تزويدي بمعايير العملية الإنتاجية الصناعية؟
يا أخي، هل يمكنك تزويدي ببعض معايير العملية كمرجع؟ شكرًا!
درست أكسيد الألومنيوم في الجامعة، لكنني نسيت، إنه ليس من المعادن، فالمعادن عادةً ما تحتوي على كميات كبيرة من الطين الأحمر!
زيدوا نسبة السائل إلى الصلب، ولا تسمحوا بتكريست الصوديوم ألومينات؛ فالجزيئات الدقيقة جدًا صعبة الترشيح. يجب إضافة بذور بلورية إلى الخزان المصنوع من الإستين لكي تنمو البلورات ويسهل ترشيحها!
تحت الظروف المذكورة، كان وزن الطين الأحمر بعد الترشيح 7.1 جرام، وهو ما يعتبر كمية كبيرة
يبدو الأمر غامضًا بعض الشيء. يبدو أنك تقصد خلال عملية الإفراز. أنا فقط أقوم بعملية الذوبان.
هل رفع نسبة السائل إلى الصلب يعني التخفيف والترشيح بعد اكتمال عملية الذوبان؟ هل يمكن التخلص من الذوبان المفرط لكربونات الألومنيوم بعد التخفيف؟ مشوش. . .
من المستحيل الحصول على معدل خدمة وصيانة بهذا الارتفاع حتى بعد المعالجة. يمكن مناقشة التفاصيل عبر رسالة خاصة.