【प्रश्न-उत्तर, प्रश्न संख्या 022】2016.05.12
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इस पोस्ट को सबसे अंत में liuquan1100 ने 2016-7-9, 18:29 पर संपादित किया। 【प्रश्न-उत्तर, प्रश्न संख्या 022】 2016.05.12 को कार्य शुरू करते समय भट्ठी को गर्म करने के चरण क्या हैं? जवाब देने के बाद ही सही उत्तर दिखेंगे; महत्वपूर्ण बिंदुओं को ध्यान में रखकर जवाब देने पर ही अंक मिलें 1. हाइड्रोजन सिस्टम में नाइट्रोजन की गैस-रोधक क्षमता की जाँच पूरी होने के बाद, प्रक्रिया-प्रवाह की तीन स्तरों पर जाँच की गई, एवं दबाव को 1.5 MPa पर नियंत्रित किया गया। इसके बाद कंप्रेसर को पूरी क्षमता से संचालित किया गया, एवं एयर-कूलिंग फैन एवं हीट-एक्सचेंजर भी सक्रिय किए गए।2. भट्ठी के संचालन-नियमों के अनुसार, आग लगाने से पहले भट्ठी को भाप से साफ किया गया। 3. धुआँ निकालने वाली व्यवस्था के वाल्वों को 1/3 से -1/2 तक खोलें। हवा के प्रवाह हेतु वाल्वों को थोड़ा खोलें। भट्ठी के बाहर आग जलाएं, एवं आग जलाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण को आग जलाने वाले छिद्र के माध्यम से भट्ठी के अंदर भेजें; ऐसा करने से वह उपकरण स्थ धीरे-धीरे लॉन्ग-बर्नर वाले वाल्व को खोलें, लॉन्ग-बर्नर को प्रज्वलित करें। फिर एयर वॉल्व से आग की तीव्रता को नियंत्रित करें। अंत में, आवश्यकतानुसार मुख्य बर्नर की आग को बढ़ाएं। आग की तीव्रता के अनुसार, वेंट्स एवं धुएँ के निकास मार्गों संबंधी वाल्वों को समायोजित किया इग्निशन नोज़ल के उपयोग के दौरान, किसी व्यक्ति को लगातार निगरानी करनी चाहिए; ताकि ईंधन पाइपलाइनों में दबाव में होने वाली अस्थिरता के कारण कोई समस्या न उत्पन्न हो। 4. ऊष्मा-नियंत्रण प्रणाली के द्वारा भट्ठी का तापमान 24 घंटों तक स्थिर रखा जाता है; इसके बाद तापमान को प्रति घंटे 10 डिग्री की दर से घटाकर 150 डिग्री तक लाया जाता है, फिर आग बुझा दी जाती है। फैनों को भी बंद कर दिया जाता है, एवं वेंट एवं धुआँ-निकासी वाले वाल्वों को बंद स्थिति में रख दिया जाता है। ऐसी स्थिति में भट्ठी को एक दिन तक ऐसे ही रहने दिया जाता है। जब चूल्हे का तापमान 100 डिग्री तक गिर जाता है, तो मानव-प्रवेश द्वार, अग्नि-निरीक्षण खिड़कियाँ एवं धुआँ-निकासी हेतु उपयोग में आने वाले वाल्व खोले जा सकते हैं; इससे प्र 5. जब भट्ठी का तापमान 400-500 डिग्री तक पहुँच जाता है, तो भट्ठी के अंदर सूखी आग लगने एवं भट्ठी की नलियों के क्षतिग्रस्त होने से बचने हेतु, उन नलियों में तरल पदार्थ (जैसे भाप, नाइट्रोजन) प्रवाहित किया जा सकता है। तरल पदार्थ का प्रवाह-दर, पाइप की दीवार के तापमान पर निर्भर होता है। 6. इंजन बंद करके भट्ठी को ठंडा होने देने से नाइट्रोजन का प्रवाह रुक जाता है 7. तापमान कम होने की प्रक्रिया में, प्रत्येक फायरबर्नर को आजमाकर देखना चाहिए कि वह ठीक से काम कर रहा है या नहीं।
जब भट्ठी को गर्म किया जाता है, तो इसके लिए निम्नलिखित चरणों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है: (1) भट्ठी को गर्म करने से पहले, सभी वेंट, फायर डोर, एक्सप्लोजन-प्रूफ दरवाजे आदि को खोल देना चाहिए; साथ ही चिमनी के ढक्कनों को भी खोलकर 5 दिनों तक प्राकृतिक वेंटिलेशन की व्यवस्था करनी चाहिए। इसके बाद ही भट्ठी को जलाकर गर्म किया जा सकता है। (2) भट्ठी को गर्म करने की प्रक्रिया शुरू करते समय, चिमनी के वाल्वों को लगभग 1/3 हिस्सा तक ही खोला जाता है। जब भट्ठी के अंदर का तापमान बढ़ जाता है एवं वायु-दबाव में वृद्धि हो जाती है, तब ही चिमनी के वाल्वों को थोड़ा (3) भट्ठी की नलियों में भाप प्रवाहित करके भट्ठी को गर्म किया जाता है। जब भट्ठी का तापमान 130°C तक पहुँच जाता है, तब आग लगाई जा सकती है, और भट्ठी को और गर्म किया जा सकता है। (4) भट्ठी को गर्म करते समय, यथासंभव गैस ईंधन वाले बर्नरों का उपयोग करके विकर्ण रूप से आग लगानी चाहिए। (5) भट्ठी को गर्म करने की प्रक्रिया में तापमान समान रूप से बढ़ना चाहिए। तापमान में वृद्धि/कमी की दर, भट्ठी के तापमान-वक्र के अनुसार ही होनी चाहिए। साथ ही, भट्ठी की दीवारों की स्थिति पर लगातार नज़र रखना आवश्यक है। (6) ओवन को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आवश्यक रूप से रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए; ओवन को सुखाने के बाद वास्तविक सुखाने की प्रक्रिया संबंधी आलेख भी (7) चूल्हे का तापमान 20℃/घंटे की दर से कम होता है। जब चूल्हे का तापमान 250℃ तक गिर जाता है, तो आग बुझा दी जाती है; और जब तापमान 100℃ तक गिर जाता है, तब प्राकृतिक वायु-प्रवाह के माध्यम से हवा अंदर जाने (8) भट्ठी को सुखाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, भट्ठी की व्यापक जाँच की जानी चाहिए। यदि कोई दोष पाया जाए, तो उसका निवारण किया जाना चाहिए। यदि लाइनिंग में दरारों की चौड़ाई 3 मिमी से अधिक है, एवं उनकी गहराई 5 मिमी से अधिक है, तो उन्हें जरूर मरम्मत किया जाना चाहिए। जहाँ छेद हैं, या स्टील शीटें आपस में अलग हो गई हैं, वहाँ भी उन्हें पूरी तरह मरम्मत
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1. हाइड्रोजन सिस्टम में नाइट्रोजन की गैस-सीलिंग प्रक्रिया सफल रहने के बाद, प्रक्रिया-प्रवाह की तीन स्तरों पर जाँच की गई; सब कुछ सही पाया गया। उच्च दबाव को 1.5 MPa पर नियंत्रित किया गया। कंप्रेसर को पूर्ण रूप से सक्रिय किया गया, साथ ही एयर-कूलिंग फैन एवं हीट-एक्सचेंजर भी सक्रिय किए गए।
2. भट्ठी के संचालन-नियमों के अनुसार, आग लगाने से पहले भट्ठी को भाप से साफ किया गया। 3. धुआँ निकालने वाली व्यवस्था के वाल्वों को 1/3 से -1/2 तक खोलें। हवा के प्रवाह हेतु वाल्वों को थोड़ा खोलें। भट्ठी के बाहर आग जलाएं, एवं आग जलाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण को आग जलाने वाले छिद्र के माध्यम से भट्ठी के अंदर भेजें; ऐसा करने से वह उपकरण स्थ धीरे-धीरे लॉन्ग-बर्नर वाले वाल्व को खोलें, लॉन्ग-बर्नर को प्रज्वलित करें। फिर एयर वॉल्व से आग की तीव्रता को नियंत्रित करें। अंत में, आवश्यकतानुसार मुख्य बर्नर की आग को बढ़ाएं। आग की तीव्रता के अनुसार, वेंट्स एवं धुएँ के निकास मार्गों संबंधी वाल्वों को समायोजित किया इग्निशन नोज़ल के उपयोग के दौरान, किसी व्यक्ति को लगातार निगरानी करनी चाहिए; ताकि ईंधन पाइपलाइनों में दबाव में होने वाली अस्थिरता के कारण कोई समस्या न उत्पन्न हो। 4. ऊष्मा-नियंत्रण प्रणाली के द्वारा भट्ठी का तापमान 24 घंटों तक स्थिर रखा जाता है; इसके बाद तापमान को प्रति घंटे 10 डिग्री की दर से घटाकर 150 डिग्री तक लाया जाता है, फिर आग बुझा दी जाती है। फैनों को भी बंद कर दिया जाता है, एवं वेंट एवं धुआँ-निकासी वाले वाल्वों को बंद स्थिति में रख दिया जाता है। ऐसी स्थिति में भट्ठी को एक दिन तक ऐसे ही रहने दिया जाता है। जब चूल्हे का तापमान 100 डिग्री तक गिर जाता है, तो मानव-प्रवेश द्वार, अग्नि-निरीक्षण खिड़कियाँ एवं धुआँ-निकासी हेतु उपयोग में आने वाले वाल्व खोले जा सकते हैं; इससे प्र 5. जब भट्ठी का तापमान 400-500 डिग्री तक पहुँच जाता है, तो भट्ठी के अंदर सूखी आग लगने एवं भट्ठी की नलियों के क्षतिग्रस्त होने से बचने हेतु, उन नलियों में तरल पदार्थ (जैसे भाप, नाइट्रोजन) प्रवाहित किया जा सकता है। तरल पदार्थ का प्रवाह-दर, पाइप की दीवार के तापमान पर निर्भर होता है। 6. इंजन बंद करके भट्ठी को ठंडा होने देने से नाइट्रोजन का प्रवाह रुक जाता है 7. तापमान कम होने की प्रक्रिया में, प्रत्येक फायरबर्नर को आजमाकर देखना चाहिए कि वह ठीक से काम कर रहा है या नहीं।
1. हाइड्रोजन सिस्टम में नाइट्रोजन की गैस-सीलिंग प्रक्रिया सफल रहने के बाद, प्रक्रिया-प्रवाह की तीन स्तरों पर जाँच की गई; सब कुछ सही पाया गया। उच्च दबाव को 1.5 MPa पर नियंत्रित किया गया। कंप्रेसर को पूर्ण रूप से सक्रिय किया गया, साथ ही एयर-कूलिंग फैन एवं हीट-एक्सचेंजर भी सक्रिय किए गए।
2. भट्ठी के संचालन-नियमों के अनुसार, आग लगाने से पहले भट्ठी को भाप से साफ किया गया। 3. धुआँ निकालने वाली व्यवस्था के वाल्वों को 1/3 से -1/2 तक खोलें। हवा के प्रवाह हेतु वाल्वों को थोड़ा खोलें। भट्ठी के बाहर आग जलाएं, एवं आग जलाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण को आग जलाने वाले छिद्र के माध्यम से भट्ठी के अंदर भेजें; ऐसा करने से वह उपकरण स्थ धीरे-धीरे लॉन्ग-बर्नर वाले वाल्व को खोलें, लॉन्ग-बर्नर को प्रज्वलित करें। फिर एयर वॉल्व से आग की तीव्रता को नियंत्रित करें। अंत में, आवश्यकतानुसार मुख्य बर्नर की आग को बढ़ाएं। आग की तीव्रता के अनुसार, वेंट्स एवं धुएँ के निकास मार्गों संबंधी वाल्वों को समायोजित किया इग्निशन नोज़ल के उपयोग के दौरान, किसी व्यक्ति को लगातार निगरानी करनी चाहिए; ताकि ईंधन पाइपलाइनों में दबाव में होने वाली अस्थिरता के कारण कोई समस्या न उत्पन्न हो। 4. ऊष्मा-नियंत्रण प्रणाली के द्वारा भट्ठी का तापमान 24 घंटों तक स्थिर रखा जाता है; इसके बाद तापमान को प्रति घंटे 10 डिग्री की दर से घटाकर 150 डिग्री तक लाया जाता है, फिर आग बुझा दी जाती है। फैनों को भी बंद कर दिया जाता है, एवं वेंट एवं धुआँ-निकासी वाले वाल्वों को बंद स्थिति में रख दिया जाता है। ऐसी स्थिति में भट्ठी को एक दिन तक ऐसे ही रहने दिया जाता है। जब चूल्हे का तापमान 100 डिग्री तक गिर जाता है, तो मानव-प्रवेश द्वार, अग्नि-निरीक्षण खिड़कियाँ एवं धुआँ-निकासी हेतु उपयोग में आने वाले वाल्व खोले जा सकते हैं; इससे प्र 5. जब भट्ठी का तापमान 400-500 डिग्री तक पहुँच जाता है, तो भट्ठी के अंदर सूखी आग लगने एवं भट्ठी की नलियों के क्षतिग्रस्त होने से बचने हेतु, उन नलियों में तरल पदार्थ (जैसे भाप, नाइट्रोजन) प्रवाहित किया जा सकता है। तरल पदार्थ का प्रवाह-दर, पाइप की दीवार के तापमान पर निर्भर होता है। 6. इंजन बंद करके भट्ठी को ठंडा होने देने से नाइट्रोजन का प्रवाह रुक जाता है 7. तापमान कम होने की प्रक्रिया में, प्रत्येक फायरबर्नर को आजमाकर देखना चाहिए कि वह ठीक से काम कर रहा है या नहीं।
1. बायपास धुआँ-मार्ग संबंधी सभी वाल्व खोल दिए गए हैं; जबकि बॉयलर में धुआँ जाने वाले मार्ग संबंधी वाल्व बंद हैं 2. थर्मोकपल से प्राप्त तापमान सूचनाओं के आधार पर, धीरे-धीरे बॉयलर के धुएँ निकलने वाले मार्ग के वाल्वों को खोला जाता है, ताकि धुएँ निकलने वाले मार्ग का तापमान भट्ठी के तापमान-वक्र के अ 3. यदि बॉयलर के धुएँ के चैनलों के वाल्व पूरी तरह खोलने के बाद भी धुएँ का तापमान निर्धारित मान तक नहीं पहुँच पाता, तो बायपास चैनलों के वाल्वों को थोड़ा बंद किया जा सकता है। 4. भट्ठी को गर्म करने की प्रक्रिया में, भट्ठी की नलियों में कोई माध्यम होना आवश्यक है।
इस पोस्ट को अंतिम बार wangld द्वारा 2016-5-12 08:29 पर संपादित किया गया।
1. हाइड्रोजन सिस्टम में नाइट्रोजन की गैस-सीलिंग प्रक्रिया सफल रहने के बाद, प्रक्रिया-चक्र की तीन स्तरों पर जाँच की गई; सब कुछ सही पाया गया। उच्च दबाव को 1.5 MPa पर नियंत्रित किया गया। कंप्रेसर को पूरी क्षमता से चालू किया गया, साथ ही एयर-कूलिंग फैन एवं हीट-एक्सचेंजर भी चालू किए गए।
2. भट्ठी के संचालन-नियमों के अनुसार, आग लगाने से पहले भट्ठी को भाप से साफ किया गया। 3. धुआँ निकालने वाली व्यवस्था के वाल्वों को 1/3-1/2 हिस्से तक खोलें। वेंटों को थोड़ा खोलें, फिर भट्ठी के बाहर आग जलाएं। आग जलाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण को आग जलाने वाले छिद्र से अंदर डालें, ताकि वह लगातार जलती रहने वाली आग के पास ही रहे। धीरे-धीरे लॉन्ग-बर्नर वाले वाल्व को खोलें, लॉन्ग-बर्नर को प्रज्वलित करें। फिर एयर वॉल्व से आग की तीव्रता को नियंत्रित करें। अंत में, आवश्यकतानुसार मुख्य बर्नर की आग को बढ़ाएं। आग की तीव्रता के अनुसार, वेंट्स एवं धुएँ के निकास मार्गों संबंधी वाल्वों को समायोजित किया इग्निशन नोज़ल के उपयोग के दौरान, किसी व्यक्ति को लगातार निगरानी करनी चाहिए; ताकि ईंधन पाइपलाइनों में दबाव में होने वाली अस्थिरता के कारण कोई समस्या न उत्पन्न हो। 4. ऊष्मा-नियंत्रण प्रणाली के द्वारा भट्ठी का तापमान 24 घंटों तक स्थिर रखा जाता है; इसके बाद तापमान को प्रति घंटे 10 डिग्री की दर से घटाकर 150 डिग्री तक लाया जाता है, फिर आग बुझा दी जाती है। फैनों को भी बंद कर दिया जाता है, एवं वेंट एवं धुआँ-निकासी वाले वाल्वों को बंद स्थिति में रख दिया जाता है। ऐसी स्थिति में भट्ठी को एक दिन तक ऐसे ही रहने दिया जाता है। जब चूल्हे का तापमान 100 डिग्री तक गिर जाता है, तो मानव-प्रवेश द्वार, अग्नि-निरीक्षण खिड़कियाँ एवं धुआँ-निकासी हेतु उपयोग में आने वाले वाल्व खोले जा सकते हैं; इससे प्र 5. जब भट्ठी का तापमान 400-500 डिग्री तक पहुँच जाता है, तो भट्ठी के अंदर सूखी आग लगने एवं भट्ठी की नलियों के क्षतिग्रस्त होने से बचने हेतु, उन नलियों में तरल पदार्थ (जैसे भाप, नाइट्रोजन) प्रवाहित किया जा सकता है। तरल पदार्थ का प्रवाह-दर, पाइप की दीवार के तापमान पर निर्भर होता है। 6. इंजन बंद करके भट्ठी को ठंडा होने देने से नाइट्रोजन का प्रवाह रुक जाता है 7. तापमान कम होने की प्रक्रिया में, प्रत्येक फायरबर्नर को आजमाकर देखना चाहिए कि वह ठीक से काम कर रहा है या नहीं।
1. हाइड्रोजन सिस्टम में नाइट्रोजन की गैस-सीलिंग प्रक्रिया सफल रहने के बाद, प्रक्रिया-चक्र की तीन स्तरों पर जाँच की गई; सब कुछ सही पाया गया। उच्च दबाव को 1.5 MPa पर नियंत्रित किया गया। कंप्रेसर को पूरी क्षमता से चालू किया गया, साथ ही एयर-कूलिंग फैन एवं हीट-एक्सचेंजर भी चालू किए गए।
2. भट्ठी के संचालन-नियमों के अनुसार, आग लगाने से पहले भट्ठी को भाप से साफ किया गया। 3. धुआँ निकालने वाली व्यवस्था के वाल्वों को 1/3-1/2 हिस्से तक खोलें। वेंटों को थोड़ा खोलें, फिर भट्ठी के बाहर आग जलाएं। आग जलाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण को आग जलाने वाले छिद्र से अंदर डालें, ताकि वह लगातार जलती रहने वाली आग के पास ही रहे। धीरे-धीरे लॉन्ग-बर्नर वाले वाल्व को खोलें, लॉन्ग-बर्नर को प्रज्वलित करें। फिर एयर वॉल्व से आग की तीव्रता को नियंत्रित करें। अंत में, आवश्यकतानुसार मुख्य बर्नर की आग को बढ़ाएं। आग की तीव्रता के अनुसार, वेंट्स एवं धुएँ के निकास मार्गों संबंधी वाल्वों को समायोजित किया इग्निशन नोज़ल के उपयोग के दौरान, किसी व्यक्ति को लगातार निगरानी करनी चाहिए; ताकि ईंधन पाइपलाइनों में दबाव में होने वाली अस्थिरता के कारण कोई समस्या न उत्पन्न हो। 4. ऊष्मा-नियंत्रण प्रणाली के द्वारा भट्ठी का तापमान 24 घंटों तक स्थिर रखा जाता है; इसके बाद तापमान को प्रति घंटे 10 डिग्री की दर से घटाकर 150 डिग्री तक लाया जाता है, फिर आग बुझा दी जाती है। फैनों को भी बंद कर दिया जाता है, एवं वेंट एवं धुआँ-निकासी वाले वाल्वों को बंद स्थिति में रख दिया जाता है। ऐसी स्थिति में भट्ठी को एक दिन तक ऐसे ही रहने दिया जाता है। जब चूल्हे का तापमान 100 डिग्री तक गिर जाता है, तो मानव-प्रवेश द्वार, अग्नि-निरीक्षण खिड़कियाँ एवं धुआँ-निकासी हेतु उपयोग में आने वाले वाल्व खोले जा सकते हैं; इससे प्र 5. जब भट्ठी का तापमान 400-500 डिग्री तक पहुँच जाता है, तो भट्ठी के अंदर सूखी आग लगने एवं भट्ठी की नलियों के क्षतिग्रस्त होने से बचने हेतु, उन नलियों में तरल पदार्थ (जैसे भाप, नाइट्रोजन) प्रवाहित किया जा सकता है। तरल पदार्थ का प्रवाह-दर, पाइप की दीवार के तापमान पर निर्भर होता है। 6. इंजन बंद करके भट्ठी को ठंडा होने देने से नाइट्रोजन का प्रवाह रुक जाता है 7. तापमान कम होने की प्रक्रिया में, प्रत्येक फायरबर्नर को आजमाकर देखना चाहिए कि वह ठीक से काम कर रहा है या नहीं।
(1) भट्ठी को गर्म करने से पहले, सभी वेंट, फायर व्यवस्था संबंधी द्वार, विस्फोट-रोधी द्वार आदि को खोल देना चाहिए। साथ ही, चिमनी के ढक्कनों को भी खोलकर 5 दिनों तक प्राकृतिक वेंटिलेशन जारी रखना आवश्यक है। इसके बाद ही भट्ठी को जलाकर गर्म क (2) भट्ठी को गर्म करने की प्रक्रिया शुरू करते समय, चिमनी के वाल्वों को लगभग 1/3 हिस्सा तक ही खोला जाता है। जब भट्ठी के अंदर का तापमान बढ़ जाता है एवं वायु-दबाव में वृद्धि हो जाती है, तब ही चिमनी के वाल्वों को थोड़ा (3) भट्ठी की नलियों में भाप प्रवाहित करके भट्ठी को गर्म किया जाता है। जब भट्ठी का तापमान 130°C तक पहुँच जाता है, तब आग लगाई जा सकती है, और भट्ठी को और गर्म किया जा सकता है। (4) भट्ठी को गर्म करते समय, यथासंभव गैस ईंधन वाले बर्नरों का उपयोग करके विकर्ण रूप से आग लगानी चाहिए। (5) भट्ठी को गर्म करने की प्रक्रिया में तापमान समान रूप से बढ़ना चाहिए। तापमान में वृद्धि/कमी की दर, भट्ठी के तापमान-वक्र के अनुसार ही होनी चाहिए। साथ ही, भट्ठी की दीवारों की स्थिति पर लगातार नज़र रखना आवश्यक है। (6) ओवन को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आवश्यक रूप से रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए; ओवन को सुखाने के बाद वास्तविक सुखाने की प्रक्रिया संबंधी आलेख भी (7) चूल्हे का तापमान 20℃/घंटे की दर से कम होता है। जब चूल्हे का तापमान 250℃ तक गिर जाता है, तो आग बुझा दी जाती है; और जब तापमान 100℃ तक गिर जाता है, तब प्राकृतिक वायु-प्रवाह के माध्यम से हवा अंदर जाने (8) भट्ठी को सुखाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, भट्ठी की व्यापक जाँच की जानी चाहिए। यदि कोई दोष पाया जाए, तो उसका निवारण किया जाना चाहिए। यदि लाइनिंग में दरारों की चौड़ाई 3 मिमी से अधिक है, एवं उनकी गहराई 5 मिमी से अधिक है, तो उन्हें ठीक किया जाना आवश्यक है। जहाँ छेद हैं, या स्टील शीटें आपस में अलग हो गई हैं, वहाँ भी उन्हें पूरी तरह से ठीक किया ज
1. प्रतिक्रिया चरण: 1) सिस्टम में नाइट्रोजन का वायु-सीलन सुनिश्चित किया जाता है; भाप का उपयोग लक्ष्य बनाने हेतु किया； 2) यूनिट, मशीन-पंप संयुक्त संचालन, इंटरलॉक सत्यापन ； 3) उपकरणों का समन्वय – कार्य शुरू करने के क्रम में ही उपकरणों का उपयोग किया जाता है, एवं उनकी जाँच ； 4) गैस प्रवाहित करना, भट्ठी को गर्म करना। ； 5) थर्मल नाइट्रोजन ऑयल संयुक्त प्रणाली ； 6) उत्प्रेरकों का लोडिंग ； 7) उत्प्रेरक को सूखा किया जाता है; नाइट्रोजन का उपयोग वायुरो ； 8) सिस्टम में हाइड्रोजन गैस की रोकथाम/सुर ； आपातकालीन दबाव राहत परीक्षण ； 9) कम नाइट्रोजन वाले तेलों का सल्फरीकरण ； 10) मोम तेल को बदलकर, गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। 2. विभाजन प्रणाली: 1) प्रणाली में नाइट्रोजन का वायुरोधक गुण है। ； 2) जल-परिवहन ； 3) डीजल-कोल्ड ऑयल संयुक्त परिचालन शुरू करने के कारण ； 4) उपकरणों का परीक्षण/मापन ； 5) गर्म तेल से परिवहन, हीटिंग ओवन को गर्म करना। ； 6) अतिरिक्त ऊष्मा वाले भाप उत्पन्नकर्ता/स्टीम जनरेटर ； 7) थर्मल कसावट ； 8) प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप तेल जैसे उत्पाद प्राप्त होते हैं।
योजना बनाते समय पहले चिमनी को गर्म किया जाए, फिर बॉयलर को। बॉयलर में रासायनिक पदार्थ मिलाए जाएं, ततपश्चात् बॉयलर की सफाई की जाए। तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाया जाए; जब निर्धारित तापमान प्राप्त हो जाए तो तापमान बढ़ाना बंद कर दिया जाए। अब स्थिति का निरीक्षण किया जाए; जब स्थिति स्थिर हो जाए तभी ही तापमान फिर से बढ़ाया जाए। पूरी प्रक्रिया को “भट्ठी को गर्म करने की प्रक्रिया” के अनुसार ही किया ज
1. चूल्हे को गर्म करना।； 2. तापमान को 120℃ तक बढ़ाकर 24 घंटों तक स्थिर रखें। ； 3. विभाजन टैंक में तरल का स्तर नहीं बढ़ रहा है; इस प्रकार लाइनिंग से जल निकालने की प्रक्रिय
(1) भट्ठी को गर्म करने से पहले, सभी वेंट, फायर व्यवस्था संबंधी द्वार, विस्फोट-रोधी द्वार आदि को खोल देना चाहिए। साथ ही, चिमनी के ढक्कनों को भी खोलकर 5 दिनों तक प्राकृतिक वेंटिलेशन जारी रखना आवश्यक है। इसके बाद ही भट्ठी को जलाकर गर्म क (2) भट्ठी को गर्म करने की प्रक्रिया शुरू करते समय, चिमनी के वाल्वों को लगभग 1/3 हिस्सा तक ही खोला जाता है। जब भट्ठी के अंदर का तापमान बढ़ जाता है एवं वायु-दबाव में वृद्धि हो जाती है, तब ही चिमनी के वाल्वों को थोड़ा (3) भट्ठी की नलियों में भाप प्रवाहित करके भट्ठी को गर्म किया जाता है। जब भट्ठी का तापमान 130°C तक पहुँच जाता है, तब आग लगाई जा सकती है, और भट्ठी को और गर्म किया जा सकता है। (4) भट्ठी को गर्म करते समय, यथासंभव गैस ईंधन वाले बर्नरों का उपयोग करके विकर्ण रूप से आग लगानी चाहिए। (5) भट्ठी को गर्म करने की प्रक्रिया में तापमान समान रूप से बढ़ना चाहिए। तापमान में वृद्धि/कमी की दर, भट्ठी के तापमान-वक्र के अनुसार ही होनी चाहिए। साथ ही, भट्ठी की दीवारों की स्थिति पर लगातार नज़र रखना आवश्यक है। (6) ओवन को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आवश्यक रूप से रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए; ओवन को सुखाने के बाद वास्तविक सुखाने की प्रक्रिया संबंधी आलेख भी (7) चूल्हे का तापमान 20℃/घंटे की दर से कम होता है। जब चूल्हे का तापमान 250℃ तक गिर जाता है, तो आग बुझा दी जाती है; और जब तापमान 100℃ तक गिर जाता है, तब प्राकृतिक वायु-प्रवाह के माध्यम से हवा अंदर जाने (8) भट्ठी को सुखाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, भट्ठी की व्यापक जाँच की जानी चाहिए। यदि कोई दोष पाया जाए, तो उसका निवारण किया जाना चाहिए। यदि लाइनिंग में दरारों की चौड़ाई 3 मिमी से अधिक है, एवं उनकी गहराई 5 मिमी से अधिक है, तो उन्हें ठीक किया जाना आवश्यक है। जहाँ छेद हैं, या स्टील शीटें आपस में अलग हो गई हैं, वहाँ भी उन्हें पूरी तरह से ठीक किया ज
बॉयलर को गर्म करने एवं उसकी सफाई हेतु आवश्यक योजना:
1. बॉयलर एवं उससे जुड़े सभी उपकरणों का निर्माण पूरा हो चुका होना चाहिए, एवं उनका जल-परीक्षण भी सफल रहा होना चाहिए। 2. ऊष्मा संरक्षण की प्रक्रिया समाप्त हो गई।
3. बॉयलर के थर्मल मापन उपकरणों की जाँच की जानी चाहिए, एवं बॉयलर में पानी आपूर्ति करने वाले स्रोतों की विश्वसनीयता भी जाँची जानी चाहिए। साथ ही, बॉयलर में पानी को सही स्तर तक भरना आवश्यक है। 4. भट्ठी को गर्म करने हेतु आवश्यक सहायक उपकरणों का परीक्षण पूरा हो चुका है; जैसे कि जलपंप, पंखे आदि। इससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि सभी उपकरण सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं। अब भट्ठी को गर्म करना शुरू किया जा सकता है। द्वितीय, भट्ठी को सुखाने की विधियाँ एवं सावधानियाँ:
1. भट्ठी को सुखाने हेतु, स्थल की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार आग, भाप आदि जैसी विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। भट्ठी को सुखाने से पहले आवश्यक अस्थायी उपाय किए जाने चाहिए। 2. जब अग्नि-आधारित भट्ठियों का उपयोग किया जाए, तो निम्नलिखित शर्तों का पालन आवश्यक है:
2.1. अग्नि भट्ठी के केंद्र में होनी चाहिए, एवं उसकी ज्वाला समान रूप से जलनी चाहिए; ज्वाला बार-बार बुझनी नहीं चाहिए। ； 2.2 भट्ठी का तापमान, भट्ठी के निकास स्थल पर मौजूद धुएँ के तापमान के अनुसार ही नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य रूप से, सुरक्षात्मक प्रक्रिया पूरी होने के बाद ही (अल्यूमिना सीमेंट के लिए लगभग 3 दिन) भट्ठी को गर्म करना शुरू किया जा सकता है। अधिकतम तापमान पर भट्ठी को कम से कम एक दिन तक चलाया जाना आवश्यक है; इस दौरान तापमान में वृद्धि की दर प्रतिदिन 80°C से अधिक नहीं होनी चाहिए। बाद में, धुएँ का तापमान 160°C से अधिक नहीं होना चाहिए। तीन, बॉयलर का शोधन
1. बॉयलर के शोधन हेतु उद्देश्य: बॉयलर में NaOH एवं Na3PO4 मिलाकर रासायनिक प्रक्रिया की जाती है। ऐसा करने से बॉयलर के अंदर मौजूद तेल, अवक्षेप एवं जंग हट जाते हैं; जिससे बॉयलर में ऊष्मा समान रूप से वितरित होती है, एवं बॉयलर सही ढंग से कार्य करता है। 2. भट्ठी को उबालने की विधि एवं सावधानियाँ
2.1. भट्ठी को उबालने का कार्य, भट्ठी को सुखाने की प्रक्रिया के अंत में ही किया जा सकता है। 2.2, भट्ठी को पकाने के दौरान उपयोग में आने वाली दवाओं की मात्रा, उपकरण संबंधी तकनीकी दस्तावेजों में निर्दिष्ट मानकों के अनुसार ही होनी चाहिए। टिप्पणी: 1. दवाओं की गणना 100% शुद्धता के आधार पर की जाती है। 2. जब सोडियम ट्राइफॉस्फेट उपलब्ध न हो, तो इसकी जगह सोडियम कार्बोनेट का उपयोग किया जा सकता है; इसकी मात्रा सोडियम ट्राइफॉस्फेट की मात्रा के 1.5 गुना होनी चाहिए। 3. चूने के सोडियम का उपयोग अकेले ही भट्ठी को धोने हेतु किया जा सकता है; इसकी मात्रा 6 किग्रा/म³ पानी होती है। 2.3, दवाओं को घोल के रूप में बनाकर ही बॉयलर में डालना चाहिए। दवाओं को तैयार करते एवं उन्हें बॉयलर में डालते समय सुरक्षा का ध्यान रखना आवश्यक है। 2.4, दवा डालते समय, बॉयलर का पानी कम स्तर पर होना चाहिए। 2.5, भट्ठी को ठीक से पकाने हेतु, भट्ठी को पकाने की प्रक्रिया के अंत में कार्यशील दबाव को कार्यशील दबाव के लगभग 75% स्तर पर ही रखना आवश्यक है। आम तौर पर, भट्ठी को गर्म करने हेतु 2 से 3 दिनों का समय आवश्यक होता है; लेकिन यदि कम वाष्प दबाव पर भट्ठी को गर्म किया जा रहा है, तो इस समय को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है। 2.6, भट्ठी में पानी को उबालने के दौरान, नियमित रूप से भट्ठी के अंदर से नमूने लेकर उस पानी की क्षारता का विश्लेषण किया जाना चाहिए। भट्टी में मौजूद पानी की क्षारता 45 मिलीग्राम-ईजी/लीटर से कम नहीं होनी चाहिए; अन्यथा आवश्यक दवाओं को जोड़ना होगा। 2.7, भट्ठी को पकाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, बर्तन में मौजूद अवक्षेपों को हटाना आवश्यक है। बॉयलर के अंदरूनी हिस्से एवं उन वाल्वों आदि को धोएं, जिनका रसायनिक द्रव से संपर्क रहा है। इसके अलावा, यह भी जाँचें कि अपशिष्ट निकास वाल्व में कोई अवरोध तो नहीं है। 2.8, बॉयलर के उबालने की प्रक्रिया निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए: ए. बॉयलर की आंतरिक सतह पर कोई तेल/गंदगी नहीं होनी चाहिए। ख. अवशेष हटाने के बाद धातु की सतह पर कोई जंग नहीं होना चाहिए। 2.9, भाप पाइपलाइनों की सफाई: ओवरहीटर एवं उसकी पाइपलाइनों को भाप आपूर्ति शुरू करने से पहले अवश्य ही साफ किया जाना चाहिए; ताकि पाइपलाइनों में मौजूद अशुद्धियाँ एवं जंग दूर हो सकें। 2.9.1. सभी अस्थायी पाइपों का अनुप्रस्थ क्षेत्रफल, उस पाइप के अनुप्रस्थ क्षेत्रफल से कम या बराबर होना चाहिए। अस्थायी पाइपों की लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए, ताकि प्रतिरोध कम हो सके। 2.9.2: सफाई करते समय वाल्वों को पूरी तरह खोल देना चाहिए; पूरी तरह खोलने के बाद ओवरहीटर के निकास बिंदु पर दबाव 1.0 मेगापास्कल होता है। 2.9.3, धोने का समय आमतौर पर 1 मिनट से कम होता है; संतृप्त तापमान में होने वाली गिरावट 42°C से अधिक नहीं होती (दबाव में होने वाली गिरावट लगभग 0.6 MPa से अधिक नहीं होती)। 2.9.4, फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान कम से कम एक बार भट्ठी को ठंडा होने हेतु बंद करना आवश्यक है (12 घंटे या अधिक समय के लिए), ताकि फ्लशिंग का प्रभाव बेहतर हो सके। 2.9.5: धोने की प्रक्रिया के बाद, टारगेट प्लेट (जिसकी चौड़ाई वेंट पाइप के आंतरिक व्यास का 8% होती है) पर बनने वाले निशानों का आकार 0.8 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए; साथ ही, ऐसे निशानों की संख्या 8 से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसी स्थिति में ही परिणाम “उपयुक्त” माना जाता है। 2.9.6. वेंटिलेशन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, आवश्यक रिकॉर्ड तैयार किए जाने चाहिए, एवं आवश्यक अनुमतिय चार, भाप परीक्षण: 1. जब भट्टी एवं बॉयलर का परीक्षण सफल रहे, तो निम्नलिखित चरणों के अनुसार भाप-सीलता परीक्षण किया जाना चाहिए।
(1) 0.3–0.4 मेगापास्कल के दबाव पर बॉयलर को गर्म करें; इसके बाद बॉयलर के फ्लैंज, मैनहोल एवं अन्य जोड़ों पर लगे बोल्टों को गर्म अवस्था में ही कसें। ； (2) कार्य दबाव तक लगातार दबाव बढ़ाते हुए निम्नलिखित जाँचें की जाएं: (2-1) प्रत्येक वेंट, वाल्व, फ्लैंज एवं गैस्केट आदि की सीलिंग की जाँच। ； (2-2) बॉयलर, पाइपलाइनें एवं सहायक उपकरणों में होने वाला विस्तार ； 2. ऊपर बताए गए निरीक्षण पूरे होने के बाद, सुरक्षा वाल्वों का समायोजन किया जाना चाहिए। समायोजन करते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:
a. बॉयलर एवं ओवरहीटर पर लगे सुरक्षा वाल्वों का समायोजन “स्टीम बॉयलर सुरक्षा तकनीकी नियम” के अनुसार किया जाना चाहिए; इन वाल्वों का सेटिंग दबाव, उस स्थान पर लगने वाले दबाव का 1.04 गुना होना चाहिए। ； ख. सुरक्षा वाल्व में कोई वायु-लीक या झटके जैसी समस्याएँ नहीं होनी चाह ； 3. उपरोक्त कार्य पूरा होने के बाद, बॉयलर को लोड के साथ 4 से 24 घंटों तक निरंतर चलाया जाना चाहिए। परीक्षण के दौरान यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी घटक एवं सहायक उपकरण सही ढंग से काम कर रहे हैं; ऐसी स्थिति में ही बॉयलर को सफल माना जाएगा।
1. बॉयलर एवं उससे जुड़े सभी उपकरणों का निर्माण पूरा हो चुका होना चाहिए, एवं उनका जल-परीक्षण भी सफल रहा होना चाहिए। 2. ऊष्मा संरक्षण की प्रक्रिया समाप्त हो गई।
3. बॉयलर के थर्मल मापन उपकरणों की जाँच की जानी चाहिए, एवं बॉयलर में पानी आपूर्ति करने वाले स्रोतों की विश्वसनीयता भी जाँची जानी चाहिए। साथ ही, बॉयलर में पानी को सही स्तर तक भरना आवश्यक है। 4. भट्ठी को गर्म करने हेतु आवश्यक सहायक उपकरणों का परीक्षण पूरा हो चुका है; जैसे कि जलपंप, पंखे आदि। इससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि सभी उपकरण सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं। अब भट्ठी को गर्म करना शुरू किया जा सकता है। द्वितीय, भट्ठी को सुखाने की विधियाँ एवं सावधानियाँ:
1. भट्ठी को सुखाने हेतु, स्थल की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार आग, भाप आदि जैसी विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। भट्ठी को सुखाने से पहले आवश्यक अस्थायी उपाय किए जाने चाहिए। 2. जब अग्नि-आधारित भट्ठियों का उपयोग किया जाए, तो निम्नलिखित शर्तों का पालन आवश्यक है:
2.1. अग्नि भट्ठी के केंद्र में होनी चाहिए, एवं उसकी ज्वाला समान रूप से जलनी चाहिए; ज्वाला बार-बार बुझनी नहीं चाहिए। ； 2.2 भट्ठी का तापमान, भट्ठी के निकास स्थल पर मौजूद धुएँ के तापमान के अनुसार ही नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य रूप से, सुरक्षात्मक प्रक्रिया पूरी होने के बाद ही (अल्यूमिना सीमेंट के लिए लगभग 3 दिन) भट्ठी को गर्म करना शुरू किया जा सकता है। अधिकतम तापमान पर भट्ठी को कम से कम एक दिन तक चलाया जाना आवश्यक है; इस दौरान तापमान में वृद्धि की दर प्रतिदिन 80°C से अधिक नहीं होनी चाहिए। बाद में, धुएँ का तापमान 160°C से अधिक नहीं होना चाहिए। तीन, बॉयलर का शोधन
1. बॉयलर के शोधन हेतु उद्देश्य: बॉयलर में NaOH एवं Na3PO4 मिलाकर रासायनिक प्रक्रिया की जाती है। ऐसा करने से बॉयलर के अंदर मौजूद तेल, अवक्षेप एवं जंग हट जाते हैं; जिससे बॉयलर में ऊष्मा समान रूप से वितरित होती है, एवं बॉयलर सही ढंग से कार्य करता है। 2. भट्ठी को उबालने की विधि एवं सावधानियाँ
2.1. भट्ठी को उबालने का कार्य, भट्ठी को सुखाने की प्रक्रिया के अंत में ही किया जा सकता है। 2.2, भट्ठी को पकाने के दौरान उपयोग में आने वाली दवाओं की मात्रा, उपकरण संबंधी तकनीकी दस्तावेजों में निर्दिष्ट मानकों के अनुसार ही होनी चाहिए। टिप्पणी: 1. दवाओं की गणना 100% शुद्धता के आधार पर की जाती है। 2. जब सोडियम ट्राइफॉस्फेट उपलब्ध न हो, तो इसकी जगह सोडियम कार्बोनेट का उपयोग किया जा सकता है; इसकी मात्रा सोडियम ट्राइफॉस्फेट की मात्रा के 1.5 गुना होनी चाहिए। 3. चूने के सोडियम का उपयोग अकेले ही भट्ठी को धोने हेतु किया जा सकता है; इसकी मात्रा 6 किग्रा/म³ पानी होती है। 2.3, दवाओं को घोल के रूप में बनाकर ही बॉयलर में डालना चाहिए। दवाओं को तैयार करते एवं उन्हें बॉयलर में डालते समय सुरक्षा का ध्यान रखना आवश्यक है। 2.4, दवा डालते समय, बॉयलर का पानी कम स्तर पर होना चाहिए। 2.5, भट्ठी को ठीक से पकाने हेतु, भट्ठी को पकाने की प्रक्रिया के अंत में कार्यशील दबाव को कार्यशील दबाव के लगभग 75% स्तर पर ही रखना आवश्यक है। आम तौर पर, भट्ठी को गर्म करने हेतु 2 से 3 दिनों का समय आवश्यक होता है; लेकिन यदि कम वाष्प दबाव पर भट्ठी को गर्म किया जा रहा है, तो इस समय को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है। 2.6, भट्ठी में पानी को उबालने के दौरान, नियमित रूप से भट्ठी के अंदर से नमूने लेकर उस पानी की क्षारता का विश्लेषण किया जाना चाहिए। भट्टी में मौजूद पानी की क्षारता 45 मिलीग्राम-ईजी/लीटर से कम नहीं होनी चाहिए; अन्यथा आवश्यक दवाओं को जोड़ना होगा। 2.7, भट्ठी को पकाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, बर्तन में मौजूद अवक्षेपों को हटाना आवश्यक है। बॉयलर के अंदरूनी हिस्से एवं उन वाल्वों आदि को धोएं, जिनका रसायनिक द्रव से संपर्क रहा है। इसके अलावा, यह भी जाँचें कि अपशिष्ट निकास वाल्व में कोई अवरोध तो नहीं है। 2.8, बॉयलर के उबालने की प्रक्रिया निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए: ए. बॉयलर की आंतरिक सतह पर कोई तेल/गंदगी नहीं होनी चाहिए। ख. अवशेष हटाने के बाद धातु की सतह पर कोई जंग नहीं होना चाहिए। 2.9, भाप पाइपलाइनों की सफाई: ओवरहीटर एवं उसकी पाइपलाइनों को भाप आपूर्ति शुरू करने से पहले अवश्य ही साफ किया जाना चाहिए; ताकि पाइपलाइनों में मौजूद अशुद्धियाँ एवं जंग दूर हो सकें। 2.9.1. सभी अस्थायी पाइपों का अनुप्रस्थ क्षेत्रफल, उस पाइप के अनुप्रस्थ क्षेत्रफल से कम या बराबर होना चाहिए। अस्थायी पाइपों की लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए, ताकि प्रतिरोध कम हो सके। 2.9.2: सफाई करते समय वाल्वों को पूरी तरह खोल देना चाहिए; पूरी तरह खोलने के बाद ओवरहीटर के निकास बिंदु पर दबाव 1.0 मेगापास्कल होता है। 2.9.3, धोने का समय आमतौर पर 1 मिनट से कम होता है; संतृप्त तापमान में होने वाली गिरावट 42°C से अधिक नहीं होती (दबाव में होने वाली गिरावट लगभग 0.6 MPa से अधिक नहीं होती)। 2.9.4, फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान कम से कम एक बार भट्ठी को ठंडा होने हेतु बंद करना आवश्यक है (12 घंटे या अधिक समय के लिए), ताकि फ्लशिंग का प्रभाव बेहतर हो सके। 2.9.5: धोने की प्रक्रिया के बाद, टारगेट प्लेट (जिसकी चौड़ाई वेंट पाइप के आंतरिक व्यास का 8% होती है) पर बनने वाले निशानों का आकार 0.8 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए; साथ ही, ऐसे निशानों की संख्या 8 से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसी स्थिति में ही परिणाम “उपयुक्त” माना जाता है। 2.9.6. वेंटिलेशन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, आवश्यक रिकॉर्ड तैयार किए जाने चाहिए, एवं आवश्यक अनुमतिय चार, भाप परीक्षण: 1. जब भट्टी एवं बॉयलर का परीक्षण सफल रहे, तो निम्नलिखित चरणों के अनुसार भाप-सीलता परीक्षण किया जाना चाहिए।
(1) 0.3–0.4 मेगापास्कल के दबाव पर बॉयलर को गर्म करें; इसके बाद बॉयलर के फ्लैंज, मैनहोल एवं अन्य जोड़ों पर लगे बोल्टों को गर्म अवस्था में ही कसें। ； (2) कार्य दबाव तक लगातार दबाव बढ़ाते हुए निम्नलिखित जाँचें की जाएं: (2-1) प्रत्येक वेंट, वाल्व, फ्लैंज एवं गैस्केट आदि की सीलिंग की जाँच। ； (2-2) बॉयलर, पाइपलाइनें एवं सहायक उपकरणों में होने वाला विस्तार ； 2. ऊपर बताए गए निरीक्षण पूरे होने के बाद, सुरक्षा वाल्वों का समायोजन किया जाना चाहिए। समायोजन करते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:
a. बॉयलर एवं ओवरहीटर पर लगे सुरक्षा वाल्वों का समायोजन “स्टीम बॉयलर सुरक्षा तकनीकी नियम” के अनुसार किया जाना चाहिए; इन वाल्वों का सेटिंग दबाव, उस स्थान पर लगने वाले दबाव का 1.04 गुना होना चाहिए। ； ख. सुरक्षा वाल्व में कोई वायु-लीक या झटके जैसी समस्याएँ नहीं होनी चाह ； 3. उपरोक्त कार्य पूरा होने के बाद, बॉयलर को लोड के साथ 4 से 24 घंटों तक निरंतर चलाया जाना चाहिए। परीक्षण के दौरान यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी घटक एवं सहायक उपकरण सही ढंग से काम कर रहे हैं; ऐसी स्थिति में ही बॉयलर को सफल माना जाएगा।