Thread Content
عقدت شركة نانجينغ جوتشانغ للتكنولوجيا الكيميائية اجتماعًا لمراجعة مجموعة عمليات تصنيع الأمونيا بضغط منخفض التابعة لشركة شاندونغ هوالو هنغشينغ، بالإضافة إلى اجتماع لبدء تصميم المشروع. المصدر: تاريخ النشر: 18 مايو 2016، عدد المشاهدات: 17. في 3 مايو 2016، عُقد اجتماع في الشركة لمراجعة مجموعة عمليات تصنيع الأمونيا بضغط منخفض بطاقة 600 ألف طن سنويًا، كما عُقد اجتماع لبدء تصميم المشروع. حضر الاجتماع ممثلون عن شركة شاندونغ هوالو هنغشينغ للصناعات الكيميائية المحدودة، وشركة نانجينغ جوتشانغ للتكنولوجيا الكيميائية المحدودة، وشركة سينوبك نانجينغ للهندسة المحدودة. أعرب لو زونغمينغ، رئيس مجلس إدارة شركة جوتشانغ، عن شكره لجميع المشاركين في الاجتماع، وأكد عزمه على تحويل هذا المشروع الضخم لتصنيع الأمونيا بضغط منخفض، الذي يمتلك حقوق ملكية فكرية مستقلة، إلى نموذج يُحتذى به في الصناعة، وذلك لقيادة تطوير تقنيات تصنيع الأمونيا بضغط منخفض في الصين. قدم وي هونغبنغ، مدير قسم الهندسة في شركة شاندونغ هوالو هينغشينغ للكيماويات المحدودة، عرضًا عن نظامي تصنيع الأمونيا بضغط منخفض بطاقة 300 ألف طن سنويًا التابعين للشركة، وطالب بتحسين تصميم هذين النظامين بناءً على نظام GC-HS 1000 طن/يوم لتصنيع الأمونيا بكفاءة عالية، بهدف رفع مستوى المؤشرات التشغيلية إلى مستوى يضاهي المعايير الدولية الرائدة. قال وانغ جينباو، نائب كبير المهندسين في شركة سينوبك للهندسة في نانجينغ، إنه من خلال دمج المزايا والخبرات الناجحة لكل من شركة هوالو هنغشينغ وشركة غوتشانغ وشركة الهندسة، يمكن تحويل هذا المشروع إلى مشروع متميز. كما يمكن، باستخدام منصة سينوبك، ترويج التقنيات الصينية المتقدمة لتوفير الطاقة في الضغوط المنخفضة إلى الأسواق الخارجية. في الاجتماع، قدم ليو تشيجون، نائب المدير العام لشركة جوتشانغ، شرحًا مفصلاً عن محتويات حزمة التقنيات المستخدمة في المشروع. وقد بلغت نسبة الأمونيا النقية الناتجة عن تصميم المشروع 17.5%، كما كان مقاومة النظام أقل من 0.8 ميجا باسكال. ولأول مرة، تم تحقيق التوازن الذاتي في استخدام البخار الناتج كمادة خام لمضخات الغاز السينثيتيكي وآلات تصنيع الجليد. وبذلك، تمكن مصنع إنتاج الأمونيا السينثيتيكي من تحقيق “استهلاك صفري للطاقة”، وهو إنجاز جديد في تطور تقنية إنتاج الأمونيا السينثيتيكي! بعد مراجعة حزمة العمليات بعناية من قبل جميع الأطراف المشاركة، تم تقديم اقتراحات للتحسين، كما تم توضيح نطاق ومحتوى التصميم الهندسي، بالإضافة إلى المتطلبات المتعلقة بالعمق والوقت، مما وفّر أساسًا للمرحلة التالية من التصميم الهندسي الشامل.
هل يمكن الحصول على نسخة إلكترونية من ملفات التصميم؟ شكرًا، هل يتم استخدام محفزات حديدية أم محفزات قائمة على الروثينيوم في التصميم؟ شكرًا
لتتقدم التكنولوجيا أكثر، وليزدهر مدينة نانجينغ جوتشانغ! ؟ ؟
يبدو أن هناك محفزًا نانويًا جديدًا ظهر الآن
أشعر أن فكرة عدم استهلاك أي طاقة مريبة بعض الشيء، أليست هذه آلة خالدة؟ هذا يخالف قانون بقاء الكتلة!
يتم استخدام البخار المسخن عالي الضغط الناتج كمنتج ثانوي في تشغيل التوربين؛ حيث ينتج كل طن من الأمونيا أكثر من طن من البخار. وإذا كان ضغط الغاز المنقى أعلى من 3 ميجا باسكال، وضغط نظام التصنيع أقل من 15 ميجا باسكال، فإن ذلك يكفي لتلبية احتياجات التوربين من البخار. بالطبع، في الواقع الهندسي، لا يزال من الضروري وجود بخار من الغلايات للحفاظ على الاستقرار
إذا كان الأمر كذلك، فإن تكلفة إنتاج طن واحد من الأمونيا المصنعة ستنخفض