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Die zehntausend-Tonnen-Anlagen zur Hydrogenierung von Essigsäure (direkt oder indirekt) von Serranus, Tangshan Zhongrong, Jiangsu Feixiang und SOPHOS sind alle in Betrieb. Bitte teilen Sie mit, wer über genaue Informationen verfügt, wie sich diese Anlagen im Betrieb verhalten – wir können dann darüber diskutieren.
Berichten zufolge wurde die weltweit erste industrielle Demonstranlage zur Herstellung von Xylen durch Methylierung von Toluolmethanol (MTX) mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb genommen. Können Sie etwas dazu erzählen?
Leute vom Shanghai Petrochemical Research Institute sagen, dass diese Technologie noch nicht auf ein Niveau gebracht werden kann, das eine industrielle Anwendung ermöglicht.
Der Platinkatalysator, der zur direkten Wasserstoffierung von Acetat in Seranis zu Ethanol verwendet wird, ist teuer, und die Prozesstechnik erfordert wiederholt Stilllegungen zur Anpassung. Der Katalysator des Pekinger Instituts für Chemische Technologie zur direkten Wasserstoffisierung von Essigsäure zur Herstellung von Ethanol hat nach 10.000 Stunden Tests seine Wirksamkeit unter Beweis gestellt. Zudem ist das Prozesspaket mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen, das gemeinsam mit der Shanghai Engineering Company entwickelt wurde, nun ausgereift
Tangshan Zhongrong Technology Co., Ltd.: Produktion von Acetat in einer Menge von 15.000 Tonnen pro Jahr – durch Hydrogenierung von Ethylacetat zu Ethanol. Die Anlage ist seit über 2 Jahren in Betrieb und arbeitet störungsfrei. Sie wird teilweise auch unter Überlastbedingungen betrieben. Die Kosten liegen um 1.500 Yuan pro Tonne unter denen der traditionellen Methoden sowie der aktuellen, nicht-Getreide-basierten Methoden.
Ich frage mich, ob es Fachleute gibt, die mit dem Hydrogenationsprozess für Thorpe-Acetat vertraut sind? Ich würde gerne fragen: Wird für die Wasserstoffherstellung bei SOPHOCHEM Leitöl oder kochendes Wasser zur Wärmeübertragung verwendet?