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जिन संदर्भ सामग्रियों को देखा गया है, उनमें मैनहोल स्क्रीन डी-एररिंग उपकरण एवं इनलेट के बीच स्थित है। लेकिन चूँकि मैनहोल का आकार काफी बड़ा है, इसलिए क्या इसे स्क्रीन डी-एररिंग उपकरण एवं आउटलेट के बीच रखना बेहतर नहीं होगा? ऐसा करने से स्क्रीन डी-एररिंग उपकरण इनलेट के और निकट एवं आउटलेट से दूर रहेगा, जिससे अमीन घोल को अलग करने की प्रक्रिया भी बेहतर हो जाएगी। सभी विशेषज्ञों की राय क्या है? धन्यवाद।
व्यावसायिक गैस-तरल पृथक्करण के दृष्टिकोण से, डीमर एवं गैस-चैनल के इनलेट के बीच की दूरी, तथा डीमर एवं गैस-चैनल के आउटलेट के बीच की दूरी, इनपुट उपकरणों की संरचना, तरल पदार्थ के पृथक्करण टैंक में प्रवेश करने के बाद डीमर उपकरणों से होकर आउटलेट तक पहुँचने वाली गैस-प्रवाह की गति, तथा इनपुट उपकरणों पर तरल पदार्थ के प्रवाह की अधिकतम गति द्वारा निर्धारित होती है। डिस्टर्बर से गैस इनलेट तक, एवं डिस्टर्बर से गैस आउटलेट तक की दूरी के लिए एक न्यूनतम मान होता है। इस मान से कम होने पर, झाग हटाने की क्षमता अवश्य ही कम हो जाती है, या यहाँ तक कि बहुत ही कम हो जाती है। आप मुझे संबंधित कार्य-परिस्थितियों से जुड़े आंकड़े दे सकते हैं; मैं आपके लिए उस मान की सटीक गणना करके दूँगा। पेशेवर डायनामिक्स सेपरेशन तकनीक कंपनियों के पास गैस-तरल पदार्थों से झाग/कोहरा हटाने हेतु सटीक गणना एवं डिज़ाइन हेतु आवश्यक सिस्टम प्लेटफॉर्म होते हैं; तभी ही वे इस न्यूनतम मान की सटीक गणना कर सकती हैं। यह तय करना कि मैनहोल को गैस-प्रवेश बिंदु एवं डिस्टर्जर के बीच रखा जाए, या डिस्टर्जर एवं गैस-निकास बिंदु के बीच, इसका निर्णय डिस्टर्जर की स्थापना विधि पर निर्भर है। जब स्क्रीन वेपर रिमूवर को नीचे की ओर लगाया जाता है, तो मैनहोल रिमूवर के नीचे ही स्थित होता है; अर्थात् गैस फेज का प्रवेश द्वार रिमूवर एवं मैनहोल के बीच ही होता है। जब स्क्रीन डी-एरोरेटर को ऊपरी स्थिति में लगाया जाता है, तो मैनहोल डी-एरोरेटर के ऊपर ही स्थित होता है; अर्थात् गैस निकास द्वार एवं डी-एरोरेटर के बीच ही। चूँकि वेब-आधारित डी-एमर्जर उपकरण, पारंपरिक “छिद्रों के माध्यम से अलगाव” वाली विधि पर ही काम करता है; इसलिए ऊपरी भाग से आने वाली हवा में टूटे हुए कैटालिस्ट कण, जंग एवं अन्य कचरे के कण भी हो सकते हैं। ऐसे कण वेब-आधारित डी-एमर्जर उपकरण में जमा हो जाते हैं, जिससे उसके आंतरिक मार्ग धीरे-धीरे बंद हो जाते हैं। साथ ही, हवा के कारण वेब में क्षरण भी होता है, जिससे वेब के तार टूट जाते हैं। इसलिए, स्क्रीन-आधारित फोम-रिमूवल उपकरणों को नियमित रूप से बदलकर रखरखाव किया जाना आवश्यक है। स्क्रीन वेपर रिमूवर के रिप्लेसमेंट/रखरखाव हेतु, इनलेट/आउटलेट चैनलों तक पहुँचने हेतु आमतौर पर “मैनहोल” का उपयोग किय स्क्रीन फोम रिमूवर की नियमित मरम्मत या आकस्मिक खराबीों के समाधान हेतु, सेपरेशन टैंक से दबाव कम करना, कच्चे पदार्थों को निकालना, भाप से सफाई करना, उसकी जगह नया उपकरण लगाना, कर्मचारियों की सुरक्षा हेतु आवश्यक उपाय करना, पुरानी स्क्रीन को हटाकर नई स्क्रीन लगाना, कच्ची गैस को बदलना, तरल पदार्थों का स्तर पुनः स्थापित करना, दबाव बढ़ाना आदि जैसे कई कठिन कार्य करने पड़ते हैं; इस कारण इसके संचालन एवं रखरखाव हेतु उच्च लागत आती है। पिछले कुछ वर्षों में, देश-विदेश में उन्नत प्रकार के “पंख-आकारीय” उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल पदार्थों से झाग/कोहरा हटाने हेतु उपकरणों का उपयोग किया जा रहा है; इसके द्वारा पारंपरिक जाल-आकारीय झाग-हटाने वाले उपकरणों में तकनीकी सुधार किया जा रहा पंख-पत्ती आकार का यह उच्च-दक्षता वाला गैस-तरल पदार्थों से झाग/कोहरा हटाने हेतु उपकरण है। इसे एक बार ही स्थापित कर दिया जाता है, एवं इसकी सेवा-अवधि 20 वर्ष तक होती है। इसकी विभाजन-दक्षता अधिक है; संचालन के दौरान दबाव-ह्रास कम होता है; इसका संचालन अधिक लचीला होता है; इसमें किसी विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती, एवं इसकी संचालन एवं रखरखाव लागत बहुत कम होती है। ऐसे कई फायदे हैं। इस तकनीक का उपयोग देश-विदेश में पेट्रोकेमिकल्स, कोयला-रसायन उद्योग, प्राकृतिक गैस के संसाधन एवं परिवहन, बड़े रासायनिक उद्योग, सूक्ष्म रसायन उद्योग, फार्मास्यूटिकल्स, पर्यावरण संरक्षण, कागज निर्माण, समुद्री प्लेटफॉर्मों एवं भूमि आधारित सुविधाओं में किया जा रहा है। पंखे-जैसी संरचनाओं का उपयोग करके गैस एवं तरल पदार्थों में मौजूद झाग/कोहरे को हटाने संबंधी तकनीकों, एवं अन्य संबंधित उच्च-दक्षता वाली अलगाव तकनीकों के बारे में अधिक जानकारी हेतु, कृपया हाइचुआन केमिकल फोरम पर दिए गए लिंक http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html पर जाएं। तकनीकी सहायता हेतु, पेशेवर अलगाव तकनीक कंपनियों से भी संपर्क किया जा सकता है।