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दुर्घटना के समय क्लोरीन गैस को अवशोषित करने संबंधी डिज़ाइन म

2016-05-23View Original

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वर्तमान में चार लिक्विड क्लोरीन संग्रहण टैंक हैं; इन्हें ग्लास-स्टील पैनलों से बने भवनों में रखा गया है। इन भवनों के आयाम 20 मीटर * 15 मीटर * 8 मीटर हैं। दुर्घटना की स्थिति में क्लोरीन गैस को अवशोषित करने हेतु दो टॉवरों की व्यवस्था की जानी है। अब मैं आप सभी से कुछ प्रश्न पूछना चाहता हूँ: 1. रिसाव होने की स्थिति में वेंटिलेशन की मात्रा की गणना कैसे की जाती है? क्या इसके लिए वेंटिलेशन संबंधी मानकों के अनुसार, कमरे को प्रति घंटे 12 बार वेंटिलेट किया जाता है? 2. पंखा, टावर से पहले लगाया जाता है या बाद में? इसका क्या कारण है? इंटरनेट पर कुछ उदाहरण मिलते हैं, जिनमें अवशोषण टॉवर द्वारा अवशोषित किया गया वायु पुनः लिक्विड क्लोरीन कक्ष में भेजा जाता है। मुझे यह विधि अच्छी लगती है। यदि अवशोषण पूरी तरह न हो, तो उस वायु को पुनः अवशोषित किया जा सकता है। लेकिन क्या इस विधि में कोई नुकसान भी है? 3. रिसाव हुए क्लोरीन गैस की मात्रा की गणना कैसे की जाए? चूँकि रिसाव के कई प्रकार हो सकते हैं, तो अधिकतम रिसाव की मात्रा क्या होगी? अल्कली सर्कुलेशन पूल का आकार कैसे निर्धारित किया जाए? क्या क्षार को एक ही बार में तैयार करना होगा, या इसे बाहर से भी प्राप्त किया जा सकता है? 4. साहित्य के अनुसार, अवशोषण हेतु उपयोग में आने वाला क्षार आमतौर पर 16% की मात्रा में ही होता है। तो फिर गाढ़े क्षार का उपयोग क्यों नहीं किया जाता? क्या ऐसा क्षार-टैंकों के इन्सुलेशन/हीटिंग संबंधी समस्याओं के कारण है, या फिर गाढ़े क्षार के उपयोग से नकारात्मक दबाव बढ़ जाने के कारण उपकरणों को नुकसान पहुँ 5. क्लोरीन गैस निकालने हेतु कितने वेंट लगाने आवश्यक हैं? रिसाव होने वाले स्थानों की यादृच्छिकता को ध्यान में रखते हुए, क्या कई अतिरिक्त स्थान बनाना बेहतर नहीं होगा? यदि किसी वरिष्ठ व्यक्ति ने ऐसा ही कोई कार्य पहले किया हो, तो उससे सलाह लेना बेहतर होगा। धन्यवाद!
Reply #22016-05-24
@*lihuagong @शुक्र है कि आप हैं @रेगिस्तान में रहने वाली मछलियाँ @Sammy_Wang, कृपया आकर इस समस्या को हल करने में मदद करें।
Reply #32016-05-25
इस पोस्ट को अंतिम बार *lihuagong द्वारा 2016-6-3 14:52 पर संपादित किया गया। बाकी के बारे में कुछ नहीं कहा जा सकता; क्योंकि मैंने तो लिक्विड क्लोरीन के बारे में कभी जानकारी ही नहीं ली है। हालाँकि, हमारे पास ऐसे उपकरण भी हैं जिनके द्वारा इंजन से निकलने वाली गैसों में मौजूद HCl एवं Cl2 को हटाया जा सकता है। इसके लिए निम्नलिखित विधियाँ उपयोग में आ सकती हैं:
1) 2 टॉवरों का उपयोग – पहले टॉवर में नकारात्मक दबाव होता है, एवं पंखा पहले एवं दूसरे टॉवर के बीच स्थित होता है; दूसरे टॉवर में सकारात्मक दबाव होता है।
2) पहले टॉवर में पानी का उपयोग करके HCl को अवशोषित किया जाता है, जबकि दूसरे टॉवर में पतले क्षार का उपयोग करके Cl2 एवं HCl को अवशोषित किया जाता है; टॉवरों के ऊपर से निकलने वाली गैस 3) उपयोग में आने वाला क्षारीय घोल 10% का है; हम अन्य कारखानों से 32% घनत्व वाला क्षार प्राप्त करते हैं, एवं उसे 10% के रूप में इस्तेमाल करने हेतु तैयार करते हैं। मुझे लगता है कि इसके दो कारण हो सकते हैं: ए: गाढ़े क्षारीय तरल पदार्थों की पाइपलाइनों में क्रिस्टलीकरण रोकने हेतु भाप से हीटिंग आवश्यक होती है; ऐसी प्रणालियों का प्रबंधन करना कठिन होता है, एवं इसकी लागत भी अधिक होती ह बी: यदि गाढ़े क्षार को सीधे ही अवशोषित किया जाए, तो अभिक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा की मात्रा अधिक हो जाती है, एवं टॉवर में नियंत 4) सामान्य डिज़ाइन के अनुसार, तो अवशोषण टॉवर का डिज़ाइन करते समय अधिकतम निकास मात्रा को ध्यान में रखना ही चाहिए, है ना? यदि पुनरावृत्ति आधार पर अवशोषण किया जाए, तो अवशोषण टॉवर के आकार को कम करने पर विचार किया जा सकता है; यह भी लागत कम करने हेतु ही है। कोई अनुभव नहीं है। वास्तव में, मुझे यह जानने में दिलचस्पी है कि आपके पास उपलब्ध लिक्विड क्लोरीन के भंडारण टै डाइक्लोरीन संग्रहण टैंकों पर नियंत्रण क्यों नहीं रखा जाता, बल्कि टैंकों के बाहर ही एक सीलबंद बॉक्स क्यों बनाया जाता है? क्या आपको डर नहीं है कि बॉक्स से सामान लीक हो सकत तर्कसंगत रूप से, आप सीधे ही लिक्विड क्लोरीन संग्रहण टैंक पर नियंत्रण रख सकते हैं। टैंक के ऊपरी हिस्से में सुरक्षा वाल्व लगाया जा सकता है; सुरक्षा वाल्व की पाइपलाइनों को अल्कली घोल अवशोषण टॉवर से जोड़ा जा सकता है। इस तरह, निकलने वाले तरल पदार्थ की मात्रा को सुरक्षा वाल्व की क्षमता के अनुसार ही निर्धारित किया जा सकता है। @पहाड़ी की तलहटी में
Reply #42016-05-25
आपके उत्तर के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। अब तो लिक्विड क्लोरीन संग्रहण टैंकों को हमेशा बंद रखना आवश्यक है, ताकि क्लोरीन गैस बाहर न निकल सके। इसलिए ही ऐसे आपातकालीन अवशोषण उपकरणों की आवश्यकता है। यह सुरक्षा वाल्वों के उपयोग से अलग है; इसका उद्देश्य दुर्घटनाओं की स्थितियों में होने वाले रिसावों को रोकना है – जैसे कि फ्लैंजों में सीलिंग में कमी होने या वाल्वों के क्षय होने के कारण होने वाले रिसाव। ऐसे रिसावों को रोकने हेतु ही टैंकों को बंद कमरों में रखना आवश्यक है।
Reply #52017-05-11
मुझे लगता है कि पोस्ट करने के एक साल बाद, अब तो वह व्यक्ति अपना काम शुरू कर चुका होगा, है ना? हम भी इस समस्या का सामना कर रहे हैं; कृपया अपने मार्गदर्शन से हमारी सहायता करें।
Reply #62017-07-03
मुझे भी वही समस्या हो रही है, कृपया आपसे सलाह लेना चाहता हूँ। क्या आप कोई संपर्क विधि छोड़ना चाहेंगे? बेहतर होगा कि फोन से ही बात की जाए।
Reply #72017-07-04
हमारी ओर, पंखे टॉवर के सामने ही स्थापित किए गए हैं। साथ ही, गोदाम के चारों ओर कई एक्सीस-प्रवाह वाले पंखे लगाए गए हैं, ताकि छोटे-मोटे रिसावों को आसानी से दूर किया जा सके। गोदाम में कई पोर्टेबल शोषण उपकरण भी लगाए गए हैं। क्षारीय घोल की मात्रा लगभग 16-20% होती है; ऐसा मुख्य रूप से अवशोषण क्षमता को ध्यान में रखकर ही किया जाता है। यदि सांद्रता बहुत कम हो, तो अवशोषण की प्रक्रिया ठीक से नहीं होती। वहीं, यदि सांद्रता बहुत अधिक हो, तो अवशोषित तरल की मात्रा का पता लेना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, क्लोरीन के अवशोषण से बनने वाला सोडियम हाइपोक्लोराइट आस
Reply #82017-07-04
मेरी व्यक्तिगत राय में, हमारे कारखाने में मिथाइल मर्केप्टेन संग्रहीत करने हेतु टैंक हैं, जो कि अत्यधिक विषैले होते हैं। इन टैंकों की सुरक्षा हेतु सबसे पहले विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं – जैसे सुरक्षा वाल्व, उच्च दबाव संबंधी सुरक्षा व्यवस्थाएँ, उच्च तरल स्तर संबंधी सुरक्षा व्यवस्थाएँ आदि। इसके अलावा, टैंकों के क्षय एवं पतले होने से बचने हेतु कैथोडिक सुरक्षा व्यवस्थाएँ भी आवश्यक हैं। फिर, ये टैंक सीमेंट से बने भवनों में रखे जाते हैं; इससे रिसाव होने पर भी विषाक्त पदार्थ व्यापक रूप से फैलने की संभावना नहीं रहती। इसके अलावा, स्प्रे सिस्टम एवं अस्थायी कनेक्शन भी उपलब्ध हैं, जिनके द्वारा मिथाइल मर्केप्टेन को एक जगह से दूसरी जगह ले जाया जा सबसे पहले तो मूलभूत सुरक्षा उपायों पर ही ध्यान देना आवश्यक है; गंभीर परिणामों को कम करने हेतु भी केवल कुछ ही उपाय हैं।

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