Несколько вопросов, связанных с проектированием систем поглощения хлора при авариях
Thread Content
В настоящее время имеются четыре резервуара для хранения жидкого хлора, закрытые с помощью стенов из стеклопластиковых панелей. Размеры этих зданий составляют 20 м*15 м*8 м. Необходимо спроектировать две башни, работающие последовательно, для поглощения хлора в случае аварии. У меня есть несколько вопросов к всем присутствующим: 1. Как рассчитывать объем воздуха, который необходимо вывести при утечке? Следует ли руководствоваться нормами вентиляции, предусматривающими 12 циклов вентиляции в час для данной комнаты? 2. Располагается вентилятор перед башней или за ней? Почему? В интернете есть примеры, когда воздух, прошедший через устройство для поглощения, снова поступает в помещение с жидким хлором. Лично я считаю это хорошим решением. Если процесс поглощения недостаточен, можно повторить процедуру. Но есть ли у этого какие-нибудь недостатки? 3. Как рассчитать количество утечки хлора, ведь существует множество видов утечек? Каково максимальное количество утечки? Как определить размер бассейна для цикла щелочи? Следует готовить щелочь за один раз или её можно подавать извне? 4. Согласно литературе, в качестве щелочи для поглощения обычно используется раствор концентрацией около 16%. Почему не применяется более концентрированная щелочь? Возможно, это связано с необходимостью обеспечения теплоизоляции резервуаров с щелочью, или же из-за опасений, что при использовании высококонцентрированной щелочи может возникнуть слишком низкое давление, что может повредить оборудование 5. Сколько вентиляционных отверстий для вытягивания хлора необходимо установить? Учитывая случайность мест утечек, не лучше ли установить их больше? Было бы здорово, если бы кто-нибудь из старших коллег уже ранише занимался подобными проектами и мог бы поделиться опытом. Спасибо!
@*lihuagong @К счастью, ты здесь @Рыба в пустыне @Sammy_Wang Герои, помогите решить проблему!
Последнее изменение в этом посте было сделано *lihuagong 3 июня 2016 года в 14:52. О другом я не могу сказать, так как никогда не имел дела с жидким хлором. Однако у нас также имеются устройства для удаления HCl и Cl2 из выхлопных газов; это может служить краткой справкой: 1) две башни, соединенные последовательно: в первой башне создается отрицательное давление, а вентилятор расположен между первой и второй башнями; во второй башне давление положительное. 2) В первой башне происходит поглощение HCl с помощью циркуляции воды; во второй башне происходит нейтрализация и поглощение Cl2 и HCl с помощью разбавленной щелочи; выхлопные газы с вершины башен сразу же сбрасываются наружу. 3) Используемый щелочной раствор имеет концентрацию 10%; мы получаем концентрированный щелочь с концентрацией 32% из другого завода, после чего разбавляем его до уровня 10% для использования. Думаю, причин может быть две: А: трубопроводы с концентрированным щелочным раствором требуют защиты от кристаллизации, для чего необходимо использование пара для обогрева и изоляции; это усложняет управление и увеличивает затраты. Б: При прямом поглощении концентрированной щелочи тепловыделение велико, что приводит к нестабильности контроля в колонне. 4) Согласно стандартной практике проектирования, разве не следует сначала учитывать максимальный объем выбросов при проектировании абсорбционной башни? Если речь идет о циклическом поглощении, возможно, стоит рассмотреть вариант уменьшения размеров поглощающей башни — это также способ снизить затраты. Нет опыта. Честно говоря, меня интересует: каков объем резервуара для жидкого хлора у вас? Почему не контролировать резервуар с жидким хлором, а вместо этого строить ещё один герметичный контейнер снаружи резервуара? Не боитесь, что коробка тоже протечет? Логично было бы напрямую управлять резервуаром с жидким хлором; на верхней части резервуара устанавливается предохранительный клапан, а трубопровод от этого клапана ведет в башню для поглощения щелочного раствора. Таким образом, объем выбросов можно будет определить исходя из способности предохранительного клапана к сбросу газа. @У подножия холма Хуншань
Большое спасибо за ответ. Сейчас все резервуары для хранения жидкого хлора должны быть герметично закрыты, чтобы предотвратить утечку и распространение хлора. Поэтому необходимо использовать такое устройство для экстренного поглощения газа. Речь не идет о сбросе давления с помощью предохранительных клапанов; речь идет скорее о ситуациях аварийного характера, когда происходит утечка из-за некачественной герметизации фланцев или коррозии клапанов. Такие утечки трудно контролировать, поэтому необходимо полностью герметизировать резервуары
Я вижу, что автор поста публикует свои материалы уже год — наверное, к этому времени у него уже что-то получается? У нас тоже есть такая проблема, просим оказать совет.
У меня тоже возникла такая проблема, хотел бы посоветоваться с вами. Хотите ли оставить способ связи? Лучше по телефону
У нас вентиляторы расположены перед башней, а вокруг склада предусмотрены входы для осевых вентиляторов. На складе можно установить несколько переносных устройств для поглощения воздуха, что облегчит устранение незначительных утечек. Раствор щелочи готовится в концентрации около 16–20%, что обусловлено необходимостью обеспечения эффективного поглощения. При слишком низкой концентрации эффективность поглощения слаба; при высокой концентрации затрудняется определение момента завершения процесса поглощения. Кроме того, при поглощении хлора образуется гипохлорит натрия, который легко разлагается.
По моему скромному мнению, на нашем заводе имеется резервуар для хранения метилмеркаптана, который обладает высокой токсичностью. Меры защиты включают применение различных устройств для предотвращения перепадов давления, предохранительных клапанов, систем автоматического отключения при высоком давлении и высоком уровне жидкости. Также используется катодная защита для предотвращения коррозии резервуара и его ослабления. Кроме того, резервуар находится внутри бетонного корпуса, что позволяет избежать распространения вещества в больших объемах в случае утечки. Есть также системы опрыскивания, а также временные соединения для транспортировки метилмеркаптана. Во-первых, это инвестиции в принципы безопасности, а средства для снижения серьезных последствий — это всего лишь несколько способов.