مسألة اختيار نوع برج التقطير

مشكلة التآكل: تعرضت الألواح للتآكل مما أدى إلى تسرب كبير في السائل، وبالتالي أصبحت هذه الطبقة من الألواح غير صالحة للاستخدام. تعرض جزء الحشو للتآكل، وهو مجرد كتلة واحدة من الحشو فقط، وقد انخفض أداؤه دون أن يكون الانخفاض واضحًا مثلما في البرج ذو الألواح.

يجب أن يتوافق اختيار عمود التقطير مع متطلباتك المتعلقة بالفصل وغيره؛ فاختيار الحشوة أو الصواني يعتمد على تكلفتك وكفاءة الفصل لديك. :(ما يلي مجرد تخمين شخصي، فهناك أيضًا أبراج تعبئة لفصل المواد المتآكلة. شركتنا تستخدم دائمًا مواد تعبئة مطلية بالإيناميل المنظمة، ولم نرَ أي استخدام لتأثيرات الحرارة الناتجة عن الملح والأحماض وحمض الخليك. هل من الممكن أن تكون منحنيات درجة حرارة جسم البرج أكثر عرضة للتغير في أبراج التعبئة؟ أما في الأبراج ذات الألواح، فإن تدفق السائل كبير، لذا ربما لا تكون تأثيرات الحرارة قوية جدًا، خاصة وأن كمية المواد على كل لوح كبيرة. أما في الضغوط العالية، فمن المرجح أن يكون تأثير تيار الهواء أقوى، ومن المحتمل أن تكون قوة مواد التعبئة أقل من تلك المستخدمة في الألواح.)

لقد وجدت الإجابة على هذا، شكرًا

في الصناعة، يتم تقييم مؤشرات أداء معدات الأبراج من عدة جوانب رئيسية: ① القدرة الإنتاجية； ⑦كفاءة الفصل ； ③انخفاض ضغط البرج ； ④المرونة التشغيلية: ⑤ الهيكل والتصنيع والتكلفة، إلخ. 1. القدرة الإنتاجية: لذلك، فإن القدرة الإنتاجية للأبراج المزودة بمواد مالئة، لكل وحدة مساحة سطحية، تكون عادةً أعلى بكثير من تلك الخاصة بالأبراج ذات الألواح. 2 كفاءة الفصل: تُظهر الدراسات أن كفاءة الفصل في الأبراج المزودة بمواد مالئة، في ظروف الضغط الطبيعي والضغط المنخفض (أقل من 0.3 ميجا باسكال)، تكون أفضل بشكل ملحوظ مقارنة بالأبراج ذات الألواح. أما في ظروف الضغط العالي، فإن كفاءة الفصل في الأبراج ذات الألواح تكون أفضل قليلاً مقارنة بالأبراج المزودة بمواد مالئة. 3. انخفاض الضغط: عادةً، يكون انخفاض الضغط في الأبراج ذات الألواح أعلى بحوالي 5 أضعاف منه في الأبراج المزودة بمواد تعبئة. لا يقتصر تأثير خفض الضغط على تقليل تكاليف التشغيل وتوفير استهلاك الطاقة فحسب، بل يساعد أيضًا في عملية التقطير على خفض درجة حرارة قاع الخزان، مما يسهل فصل المواد الحساسة لدرجات الحرارة. 4. المرونة التشغيلية: بشكل عام، يتمتع الحشو نفسه بقدرة كبيرة على التكيف مع التغيرات في أحمال الغاز والسائل، لذلك فإن المرونة التشغيلية لبرج الحشو تعتمد على تصميم المكونات الداخلية للبرج، وخاصة تصميم جهاز توزيع السائل. وبالتالي، يمكن تحديد المرونة التشغيلية لبرج الحشو وفقًا للاحتياجات الفعلية. أما بالنسبة للأبراج ذات الألواح، فإن المرونة التشغيلية لها تخضع لقيود مثل تدفق السائل على الألواح، وانتقال الرغوة مع السائل، بالإضافة إلى قدرة أنابيب توجيه السائل، وبالتالي فإن المرونة التشغيلية لها عادةً ما تكون أقل. 5. الهيكل والتصنيع والتكلفة: بشكل عام، يكون هيكل البرج المزود بحشوات أبسط من هيكل البرج ذو الألواح، ولذلك فإن تصنيعه وصيانته أسهل، لكن تكلفة البرج المزود بحشوات عادةً ما تكون أعلى من تكلفة البرج ذو الألواح. يجب الإشارة إلى أن كمية السائل المحتفظ بها في برج التعبئة أقل منها في البرج ذو الألواح، وزيادة كمية السائل يساعد على استقرار عملية التشغيل، ويقلل من احتمال حدوث تكثف سريع للمنتج، ولذلك فإن البرج ذو الألواح أسهل في التشغيل مقارنة ببرج التعبئة. من السهل تنفيذ عمليات التغذية والإخراج عبر الجانب في الأبراج ذات الألواح، بينما لا تناسب الأبراج المزودة بمواد مالئة هذه العمليات المعقدة. بالنسبة للمواد المالئة ذات المساحة السطحية الكبيرة، فإن طبقة المواد المالئة تميل إلى الانسداد، ولذلك لا يمكن استخدام أبراج التعبئة في معالجة المواد التي تحتوي على جسيمات عالقة أو المواد التي تميل إلى التراكم.

تُستخدم الأبراج ذات الألواح للعمليات التي تتطلب تبادل الحرارة، وذلك لأنه يمكن وضع أجهزة تبادل الحرارة بين ألواح هذه الأبراج

يمكن أيضًا أخذ الحرارة من وسط برج التعبئة