एक्सट्रैक्शन टावर, कोक उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले फेनोलयुक्त अपशिष्ट जल को स

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एक्सट्रैक्शन टावर, कोक उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले फेनॉलयुक्त अपशिष्ट जल के शोधन हेतु उपयोग में आता है। कोक उत्पादन से उत्पन्न अपशिष्ट जल में अमोनिया एवं कार्बनिक पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक होती है; ऐसा अपशिष्ट जल जैविक रूप से विघटित नहीं हो पाता। इस अपशिष्ट जल में मुख्य प्रदूषक पदार्थ फेनॉल यौगिक हैं। हाल के वर्षों में कोक उत्पादन से उत्पन्न अपशिष्ट जल के शोधन हेतु कई जैविक विधियाँ विकसित की गई हैं। इस लेख में मुख्य रूप से एक्सट्रैक्शन टावर के उपयोग से कोक उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले फेनॉलयुक्त अपशिष्ट जल के शोधन के बारे में जानकारी दी गई है। फेनॉल, GB8978-1996 “सीवेज उत्सर्जन मानक” में निर्धारित दूसरी श्रेणी के प्रदूषक पदार्थ है; इसकी अनुमेय उत्सर्जन सांद्रता प्रथम एवं द्वितीय श्रेणी में क्रमशः 0.5 मिलीग्राम/लीटर है। औद्योगिक उत्पादन में फेनॉलयुक्त अपशिष्ट जल की समस्या का समाधान करने हेतु, सबसे पहले स्वच्छ उत्पादन को बढ़ावा देना आवश्यक है; अर्थात् उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार करना, संचालन प्रबंधन को मजबूत करना, तथा उत्पादन इकाइयों से निकलने वाले अपशिष्ट जल में फेनॉल की मात्रा को यथासंभव कम करना। या फिर फिनॉल युक्त अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग किया जा सकता है, ताकि अपशिष्ट की मात्रा कम हो सके। ； इसके बाद, अंतिम चरण में अपशिष्ट प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है। फेनॉल युक्त अपशिष्ट जैसे ही उत्पादन उपकरणों से निकलता है, उसे यथासंभव पुनः उपयोग में लाना एवं पुनः शोधित करना आवश्यक है, ताकि वह मानकों के अनुरूप हो आमतौर पर, 1000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक सांद्रता वाले फेनोल युक्त अपशिष्ट जल को “उच्च सांद्रता वाला फेनोल युक्त अपशिष्ट जल” कहा जाता है। ऐसे जल को प्रसंस्कृत करने से पहले उसमें मौजूद फेनोल को अलग करना आवश्यक होता है। ； जिस फेनॉलयुक्त अपशिष्ट जल की सांद्रता 1000 मिलीग्राम/लीटर से कम होती है, उसे “कम सांद्रता वाला फेनॉलयुक्त अपशिष्ट जल” कहा जाता है। आमतौर पर ऐसे अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग किया जाता है; फेनॉल को एकत्र करके बाद में उसका उपचार किया जाता है। ； जिन अपशिष्ट जलों में फेनॉल की सांद्रता 300 मिलीग्राम/लीटर से कम होती है, उन्हें अवशोषण, जैव-रासायनिक विधियों, रासायनिक ऑक्सीकरण आदि विधियों के द्वारा शोधित करके मानकों के अनुरूप बनाया जा सकता है, ताकि उन्हें वर्तमान में निष्कर्षण उपकरणों के विकास, एवं हमारे देश में निष्कर्षण तकनीकों की परिपक्वता के कारण, फेनॉल युक्त अपशिष्ट जल के शोधन हेतु वर्तमान में निष्कर्षण विधि का ही उपयोग किया जा रहा है। अपशिष्ट जल के शोधन हेतु निष्कर्षण विधि का उपयोग देश-विदेश में किया गया है, एवं इसमें कुछ सफलताएँ भी प्राप्त हुई हैं। हमारे देश की वर्तमान स्थिति को देखते हुए, मुख्य समस्या संवेदनशील COD घटकों एवं रंगद्रव्यों के निपटान से संबंधित है। हमारी परिस्थितियों में तरल CO2 जैसे अपघटकों का उपयोग संभव नहीं है; जबकि आमतौर पर उपयोग में आने वाले अपघटकों को पुनः उपयोग में लाना होता है, एवं पुनः उपयोग के बाद उत्पन्न तरल पदार्थों का भी उचित निपटान करना होता है। देश में संसाधित की जाने वाली अपशिष्ट जल सामग्रियों में एक समानता है – इन अपशिष्ट जलों में मौजूद अधिकांश कार्बनिक प्रदूषक, वास्तव में अभिक्रियाओं हेतु आवश्यक कच्चे माल या उत्पाद ही होते हैं। इसलिए, निष्कर्षण प्रक्रियाओं का उपयोग करके निष्कर्षण की प्रक्रिया को अधिक प्रभावी बनाया जा सकता है; ताकि निष्कर्षित तरल पदार्थ, मूल उत्पादन प्रक्रिया से जुड़ सके। यदि ऐसा संभव हो जाए, तो उच्च सांद्रता वाले रंगीन अपशिष्ट जल के निपटान हेतु विलायक-निष्कर्षण विधि का उपयोग इसकी आर्थिक एवं व्यावहारिक लाभकारिता के कारण व्यापक रूप से किया जाएगा। फेनॉल युक्त अपशिष्ट जल के शोधन प्रक्रिया में, पल्स आवृत्ति वाले कंपनों का उपयोग इसलिए किया जाता है, ताकि एक्सट्रैक्टंट एवं फेनॉल युक्त जल आपस में अच्छी तरह मिल सकें। इससे एमल्शन के एक्सट्रैक्शन टॉवर के छिद्रों में जमा होने से रोका जा सकता है, एवं छिद्रों के अवरुद्ध होने की समस्या भी दूर रहती है; जिससे छिद्र हमेशा खुले रहते हैं। लेकिन, आवृत्ति का मान उचित होना चाहिए; यदि आवृत्ति बहुत अधिक हो जाए, तो तरल पदार्थ बाहर निकल सकता है, एवं अपघटक एवं फेनॉलीक तरल पदार्थ आपस में मिल सकते हैं। इससे बड़ी मात्रा में अपघटक बर्बाद हो जाता ह लिक्विड फ्लोइंग के कारण अल्कली वॉश टॉवर में पानी घुस जाता है, जिससे फेनोल सोडियम लवणों की ग पल्स आयाम को आमतौर पर 35 मिमी के बीच ही रखा जाता है। 　　निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान इमल्शन भी उत्पन्न होता है। यह इमल्शन निष्कर्षण टॉवर में मौजूद स्क्रीनों पर जमा हो जाता है, जिससे स्क्रीनों के छिद्र बंद हो जाते हैं। इसके कारण निष्कर्षण एजेंट एवं फेनॉलयुक्त जल आपस में पूरी तरह संपर्क नहीं कर पाते। अत्यधिक मात्रा में इमल्शन के कारण तेल एवं जल को अलग करना भी कठिन हो जाता है, एवं निष्कर्षण एजेंट का नुकसान भी बहुत होता है। एमल्शन को नष्ट करने हेतु, फेनॉलीक द्रव में मौजूद जलप्रिय पदार्थ – टार – को हटाना आवश्यक है। 　　सबसे पहले, फेनॉलयुक्त जल को टैंक में स्थिर रहने दिया जाता है; इसके बाद नियमित रूप से टैंक के तल से टार निकाला जाता है। इसके बाद, टार-रहित फेनॉलीक तरल पदार्थ को कोक फिल्टर से गुजारा जाता है; इस फिल्टर में 25 मिमी आकार के कोक कण होते हैं। इस तरह फेनॉलीक तरल पदार्थ में मौजूद जेलीनुमा टार भी हट जाता है। 　　फिनॉल युक्त जल के उपचार हेतु आवश्यक मात्रा को नियंत्रित रखना आवश्यक है; अत्यधिक जल मात्रा से तरल पदार्थ का अतिप्रवाह हो सकता है। आमतौर पर इस मात्रा को 812 टन/घंटा के भीतर ही रखना चाहिए। निष्कर्षण एजेंट का पुनः उपयोग कुछ समय बाद अवश्य ही करना चाहिए। एक्सट्रैक्टंट को 75-85 डिग्री सेल्सियस के गर्म पानी से गुजारने पर, एक्सट्रैक्टंट में मौजूद इमल्शन तेल अलग हो जाता है, और एक्सट्रैक्टंट की गुणवत्ता फिर से सुधर जाती है। 　　एक्सट्रैक्शन टॉवर में दोनों चरणों की सीमा बहुत ऊँची होने से, टॉवर से निकलने वाले तेल में पानी मिल जाता है; इससे अल्कलाइन वॉशिंग टॉवर में उत्पन्न होने वाले फेनोल सोडियम एक्सट्रैक्शन टॉवर में दोनों घटकों की सतहों के बीच की दूरी बहुत कम होने से, एक्सट्रैक्शन टॉवर में एक्सट्रैक्शन की ऊँचाई भी कम हो जाती है; इससे एक्सट्र इसलिए, एक्सट्रैक्शन टॉवर के अंदर दोनों तरल पदार्थों की सतहों की ऊँचाई को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है; ताकि वह ऊँचाई एक्सट्रैक