Возвращаясь к прошлому, чтобы познать новое (серия 26)

1. Разработка плана прогрева печи. 2. За выполнение плана прогрева отвечает специалист. 3. Перед прогревом подается сигнал тревоги; система блокировки не используется. 4. Перед зажиганием проводится анализ горючих газов. 5. Если печь погасла, при повторном зажигании необходимо снова проверить на наличие взрывоопасной среды

Скорость повышения температуры не должна быть слишком высокой; также важно убедиться, что соответствующие клапаны открыты или закрыты

(1) Разработать план прогрева печи и согласовать его с соответствующими органами. Обучить операторов, чтобы они ознакомились с процедурами работы и моментами, на которые необходимо обратить внимание. (2) Работы по прогреву печи должны выполняться под руководством ответственного за производство в цехе. (3) Перед прогревом печи соответствующие сигналы тревоги и системы блокировки производства должны быть настроены правильно и введены в эксплуатацию. (4) Перед зажиганием необходимо проанализировать содержание кислорода в топливном газе и количество горючих газов в печи; зажигание допускается только при соблюдении этих требований. При зажигании следует соблюдать принцип «сначала огонь, затем газ». При зажигании необходимо принимать меры безопасности для предотвращения ожогов от пламени, а также иметь средства для тушения пожара. После того, как печь погасла, и перед тем, как снова её зажигать, необходимо провести процедуру замены газа; только после этого можно её зажигать. Проверка приводного оборудования

(1) Разработать план прогрева печи и согласовать его с соответствующими органами. Обучить операторов, чтобы они ознакомились с процедурами работы и моментами, на которые необходимо обратить внимание. 　　(2) Работы по прогреву печи должны выполняться под руководством ответственного за производство в цехе. 　　(3) Перед прогревом печи соответствующие сигналы тревоги и системы блокировки производства должны быть настроены правильно и введены в эксплуатацию. 　　(4) Перед зажиганием необходимо проанализировать содержание кислорода в топливном газе и количество горючих газов в печи; зажигание допускается только при соблюдении этих требований.

①При прогреве печи нельзя использовать сильный огонь; температура должна повышаться медленно и равномерно, причем максимальная скорость повышения температуры не должна превышать 20°C в день. ②В процессе прогрева печи необходимо регулярно проверять уровень воды в котле, чтобы он постоянно находился в нормальных пределах. ③Пламя горения в камере печи должно быть равномерным и не должно сосредотачиваться в одной точке. ④Во время процесса прогрева печи можно использовать клапаны аварийного сброса воды для поддержания уровня воды в котле и предотвращения попадания посторонних веществ в перегреватель. ⑤В процессе прогрева печи необходимо регулярно записывать температуру дымовых газов, чтобы контролировать скорость повышения температуры и её максимальное значение, не превышая установленных норм.

1) При прогреве печи температуру следует повышать постепенно. 2) Во время прогрева печи уровень воды в котле должен находиться на самом низком безопасном уровне, указанном на уровнемере. 3) Во время сушки печи необходимо регулярно проверять её состояние; на ней не должно быть трещин или других дефектов вроде неровностей. При обнаружении таких дефектов необходимо принять меры по их устранению. 4) Зимой при прогреве печи необходимо принимать меры против замерзания.

⑴Составить схему прогрева печи. ⑵За подогрев печи отвечает специальный человек. (3) Сигнализация перед прогревом печи, цепная активация. (4) Перед зажиганием проводится анализ горючих газов. (5) При тушении печи перед повторным зажиганием необходимо снова проверить на наличие взрывоопасной среды

Перед запуском после технического обслуживания все типы реакторов должны пройти процедуру прогрева в соответствии с установленными правилами. (1) Разработать план прогрева печи и согласовать его с соответствующими органами. Обучить операторов, чтобы они ознакомились с процедурами работы и моментами, на которые необходимо обратить внимание. (2) Работы по прогреву печи должны выполняться под руководством ответственного за производство в цехе. (3) Перед прогревом печи соответствующие сигналы тревоги и системы блокировки производства должны быть настроены правильно и введены в эксплуатацию. (4) Перед зажиганием необходимо проанализировать содержание кислорода в топливном газе и количество горючих газов в печи; зажигание допускается только при соблюдении этих требований. При зажигании следует соблюдать принцип «сначала огонь, затем газ». При зажигании необходимо принимать меры безопасности для предотвращения ожогов от пламени, а также иметь средства для тушения пожара. После того, как печь погасла, и перед тем, как снова её зажигать, необходимо провести процедуру замены газа; только после этого можно её зажигать. Испытания приводных устройств. В оборудовании для производства нефтехимикатов насосы и другие механизмы служат для транспортировки жидкостей, газов и твердых веществ. Из-за сложных условий эксплуатации любая неисправность отдельного устройства может повлиять на всю систему в целом. Поэтому с помощью испытаний необходимо оценить, смогут ли после ремонта агрегатов и насосов обеспечить безопасную загрузку материалов и успешный первый запуск. (1) Разработать план испытаний и получить его одобрение у соответствующих органов. (2) Отдельный сотрудник отвечает за тщательную и полную проверку с целью обеспечения соответствия требованиям; средства и устройства безопасности должны быть в полном порядке. (3) Работы по запуску оборудования должны осуществляться под единым руководством ответственного за производство в цеху. (4) Охлаждающая вода, смазочные масла, вентиляция двигателя, термометры, давомеры, предохранительные клапаны, сигналы тревоги, устройства блокировки и т. д. должны быть чувствительными и надежными, а также функционировать корректно. (5) Установить состояние открытия/закрытия клапана, чтобы он находился в установленном режиме. (6) Место проведения испытаний должно быть чистым и аккуратным, а также иметь четкие ограждения. Совместные испытания: при совместных испытаниях устройства после его ремонта необходимо уделить особое внимание следующим аспектам: (1) разработка плана совместных испытаний, который должен быть одобрен соответствующими руководителями. (2) Назначить специалиста для тщательной проверки устройства; выявленные дефекты необходимо устранять незамедлительно. Документация на технический осмотр должна быть полной, а средства безопасности — в надлежащем состоянии. (3) Специалист проверяет наличие и использование затворов в системе, ведет учет, ставит подпись в качестве подтверждения, строго предотвращая упущения. (4) Системы самозащиты устройства и устройства безопасности должны быть настроены правильно; их работа должна быть надежной и точной. Руководитель специалистов должен поставить свою подпись в знак одобрения. (5) Вспомогательные системы, такие как водоснабжение, пароснабжение и электроснабжение, должны работать нормально и соответствовать технологическим требованиям. Весь устройство должно быть готово к запуску. (6) Работы по совместным испытаниям выполняются под единым руководством руководства завода или цеха.