طرق التحكم في ضغط برج التقطير
Thread Content
أرجو من الجميع، ما هو مبدأ التحكم في ضغط برج التقطير عن طريق تنظيم تدفق الماء المتداول؟
التحكم في كمية الطور الغازي بعد تبريد المنتجات عند قمة البرج؛ فكلما قلت كمية الطور الغازي، انخفض الضغط، ولرفع الضغط يجب تقليل كمية الماء المستخدم في الدورة.
يتم التحكم في كمية الغازات القابلة للتكثيف عند قمة البرج من خلال كمية الماء المستخدم في الدوران، وبذلك يتم التحكم في ضغط قمة البرج.
التدفق كبير، فيأخذ معه كمية كبيرة من الحرارة. سرعة التدفق عالية، مما يزيد من كفاءة تبادل الحرارة
مع بقاء سعة معالجة البرج كما هي، يؤدي زيادة كمية الماء في الدورة إلى تحسين سرعة التبادل الحراري في المبادل الحراري، مما يقلل من درجة حرارة المواد بعد التبريد. وفي حال بقاء كمية الماء العائدة كما هي، فإن انخفاض درجة الحرارة بعد التبريد يعادل زيادة كمية الماء العائدة. أما في حال بقاء درجة حرارة قاع البرج كما هي، فإن ذلك سيؤدي إلى انخفاض الضغط عند القمة، مما يجعل مكونات الغاز الموجودة عند القمة أخف وزنًا.
يأتي مصدر الضغط في برج التقطير من كمية البخار الخارجة من مخرج جهاز التكثيف؛ فكلما زادت كمية المادة المكثفة، انخفض ضغط برج التقطير. وعندما يتم تكثيف كل المادة، ويتم تجاهل تأثير الغازات غير القابلة للتكثيف، فإن البرج لا يحتوي على أي ضغط. والعكس صحيح، فكلما ارتفع الضغط، زادت كمية الماء المستخدم في الدورة. وعند بقاء كمية التبخر ومساحة التبادل الحراري ثابتتين، فإن ضغط البرج ينخفض.
زيادة تدفق ماء التبريد في المكثف، بحيث يتم تكثيف المزيد من الفاز الغازي عند قمة البرج، وبالتالي انخفاض ضغط قمة البرج، شريطة ألا يحتوي الفاز الغازي عند قمة البرج على كميات كبيرة من الغازات غير القابلة للتكثيف (إما عدم وجودها أو وجود كميات ضئيلة منها).
ما لم يتطلب تغير درجة حرارة الماء المستخدم في الدوران تعديل كمية الماء، فإن التحكم في برج التقطير يتم عادةً باستخدام البخار (وهو ما يتوافق مع التحكم في تغير كمية الماء العائد). كما أن التحكم في انبعاثات غازات التقطير في إنتاج السيليكون المتعدد البلورات مهم جداً لجودة المنتج، ويجب استخدامه أيضاً.
أوافق ما ذكره الشخص في الأعلى، ففي الوقت الحالي، تعمل شركات السيليكون المتعدد البلورات وفقًا لهذا المبدأ أيضًا