هل لديكم خبراء في تحويل الغاز الجاف الناتج عن عملية التكرير إلى هيدروجين؟ هل يمكنكم الإجابة على الأسئلة؟
Thread Content
عند توقف أجهزة إنتاج الهيدروجين، يتم قطع التغذية عن نظام التحويل، ثم يستمر تدفق البخار لمدة 15 دقيقة لعملية التنظيف، ثم يتم خفض درجة الحرارة لإجراء عملية استبدال المواد. يمكن القول إن محفز التحويل يكون في حالة اختزال أثناء فترة التوقف، أليس كذلك؟ عند البدء بالعمل مجددًا، هناك نقاشان: الأول يرى أنه يجب تخزين الهيدروجين باستخدام تقنية PSA أثناء فترة التوقف، ثم استخدام هذا الهيدروجين المخزن عبر تقنية PSA لإجراء عملية تخفيض مناسبة لمحفزات التحويل ； هناك من يعتقد أنه لا حاجة لتخزين الهيدروجين، بل يتم إضافة الغاز المسال فور بدء التشغيل، مما يقلل من مدة التشغيل، لكن يجب أن يكون الحمل في البداية أقل. أرجو منكم، أيهما يجب أن أختار؟ أرجو من الخبراء تقديم رأيهم!
نظريًا، يحتاج محفز تخزين الغاز في نظام PSA إلى عملية إعادة تخفيض، لكن في الممارسة العملية يتم عادةً إدخال كميات صغيرة من الغاز مباشرةً. من المفترض أن يكون هناك مصدر للغاز الطبيعي للتعويض؛ ففي بداية التشغيل، يتم استخدام الغاز الطبيعي لإنتاج الهيدروجين لفترة معينة، ثم يتم إضافة الغاز الجاف بشكل مناسب، وبذلك لا يكون هناك أي تأثير سلبي
في حالة التوقف الطارئ، يتم استعادة العمل خلال 15 دقيقة، ويمكن بدء التغذية مباشرةً، وإذا سمحت الظروف، من الأفضل استخدام الغاز الطبيعي أولاً. لكن، أليس من الضروري أن يتم أكسدة المحفزات بشكل كامل أثناء التوقف الطبيعي عن العمل؟