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सल्फर-प्रतिरोधी रूपांतरण हेतु इनपुट अलगाव टैंक

2016-05-29View Original

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फीड सेपरेशन टैंक, प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले तरल पदार्थों को अलग कर देता है; इससे आगे की प्रक्रिया में पानी एवं वाष्प का अनुपात कम नहीं हो जाता क्या?
Reply #22016-05-29
क्या आप परिवर्तन करने से पहले भाप को मिलाते नहीं हैं?
Reply #32016-05-29
नहीं, भाप को मिलाकर एक ही चरण में ही उपयोग में लाया गया।
Reply #42016-05-29
जो पदार्थ अलग होता है, वह है घनीकृत तरल। हम जब जल-वाष्प अनुपात की गणना करते हैं, तो हम वाष्पीय जल की ही गणना करते हैं, न कि तरल जल की।
Reply #52016-05-30
यदि कोई अलगाव टैंक न हो, तो आगे प्रसंस्करण से पहले, मोटे सिंथेसाइज्ड गैस को सिंथेसाइज्ड गैस हीटर से गर्म किया जाना चाहिए। क्या ऐसी स्थिति में तरल पदार्थ को भी भाप में बदला जा सकता है?
Reply #62016-05-31
तो यह इस बात पर निर्भर करता है कि कंडेंसेट की मात्रा कितनी है; अगर यह बहुत अधिक हो जाए, तो यह सही नहीं रहेगा। रूपांतरण भट्टी के प्रवेश द्वार पर ही हीटर एवं जल-विभाजक उपकरण हैं, लेकिन कभी-कभी वाष्पीकरण की प्रक्रिया में पानी भी शामिल हो जाता है, जिससे पानी रूपांतरण भट्टी में चला जाता है।
Reply #72016-06-02
क्या सामान्य कार्य परिस्थितियों में भी प्रसंस्करण हवा में घनीभूत तरल पदार्थ मिल सकता है? यदि ऐसा न हो, तो क्या सेपरेशन टैंक की आवश्यकता ही नहीं है?
Reply #82016-06-03
यदि विभाजक का उपयोग न किया जाए, तो प्रारंभिक चरण में गैसों के आदान-प्रदान हेतु पर्याप्त समय नहीं मिलेगा; इसके परिणामस्वरूप घनीकृत तरल पदार्थ अवश्य ही रिएक्टर में जाएगा, जिससे उत्प्रेरक प्रभावित हो
Reply #92016-06-04
आपके यहाँ वाष्पीकृत हुए पानी का अनुपात काफी अधिक है, है ना?
Reply #102016-06-10
आम तौर पर, ट्रांसफॉर्मेशन उपकरणों की इनलेट पाइपलाइनों में गैस-तरल अलगाव हेतु टैंक अवश्य ही होना चाहिए; चाहे वह एकल ट्रांसफॉर्मेशन हो या द्वितीयक/तृतीयक ट्रांसफॉर्मेशन। इसका मुख्य कार्य, आपरेशन के दौरान हवा में अत्यधिक तरल पदार्थ पहुँचने, एवं हीटर में कोई खराबी होने से आपूर्ति पाइपलाइनों में तरल पदार्थ जमकर “ब्लॉकेज” उत्पन्न होने से बचना है। ; इसके अलावा, तरल पदार्थ रूपांतरण रिएक्टर में प्रवेश कर जाता है, जिससे उत्प्रेरक में बुलबुले बन जाते हैं, और इससे संचालन स्थिति खराब हो जाती है।
Reply #112016-06-11
कुछ बातें बताता हूँ: 1. सबसे पहले, फिक्स्ड-बेड इंटरमिटेंट गैस उत्पादन प्रक्रिया एवं पाउडर कोयला गैसीकरण प्रक्रिया में, जल-वाष्प अनुपात को नियंत्रित करने हेतु अतिरिक्त भाप की आवश्यकता होती है। जबकि वॉटर-कोयला स्लरी से गैस उत्पादन करने हेतु किसी अतिरिक्त भाप की आवश्यकता नहीं होती; क्योंकि वॉटर-गैस में मौजूद जल-वाष्प ही उत्पादन हेतु पर्याप्त होती है। वॉटर गैस में मौजूद घनीकृत जल, हीट एक्सचेंजर में थोड़ी मात्रा में वाष्पीकृत हो सकता है; इससे जल-वाष्प अनुपात पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। ; लेकिन, वे पदार्थ जो वाष्पीकृत होने से पहले ही वहाँ पहुँच जाते हैं, कैटालिस्ट स्तर तक पहुँच जाते हैं। इसके कारण कैटालिस्ट पर परतें बन जाती हैं, एवं उसके सक्रिय घटक नष्ट हो जाते हैं; जिससे कैटालिस्ट की सक्रियता कम हो जाती है। 2. इसके अलावा, उच्च तापमान एवं उच्च दबाव की स्थिति में, पानी की उपस्थिति में हीट एक्सचेंजर की पाइपों के जोड़ों पर जंग लगने की संभावना बहुत अधिक होती है; जिसके कारण हीट एक्सचेंजर की पाइपों में लीकेज हो जाता है। इसलिए, कंडेंसेट को अलग न करना पूरी तरह हानिकारक है।

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