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जैसा कि शीर्षक में बताया गया है, इस परियोजना में मूल रूप से मैग्नीशियम सल्फेट को पुनः प्राप्त करने की योजना थी। लेकिन कुछ कारणों से इसे त्यागने का निर्णय लिया गया। ऐसी स्थिति में, फिल्टरिंग के बाद बचे हुए कणों का व्यवहार सामान्य औद्योगिक ठोस (जानना है कि इसे कैसे त्यागा जाए, कोई मानक तो है ना?) और, अभी फिल्ट्रेट का pH सही है, लेकिन फिल्ट बीड का pH थोड़ा अधिक है (फिल्ट बीड में मैग्नीशियम सल्फाइट नहीं है)। पता नहीं, क्या इसका कारण मैग्नीशियम ऑक्साइड की अधिक मात्रा है? यदि किसी को इस क्षेत्र में अनुभव है, तो कृपया मार्गदर्शन करें। बहुत-बहुत धन्यवाद!
फिल्टर-केक का मूल्यांकन निम्नलिखित मानकों के आधार पर किया जाता है; मूल्यांकन के परिणामों के आधार पर ही इसका वर्गीकरण किया जाता है: खतरनाक कचरे के मूल्यांकन हेतु तकनीकी मानक – HJ/T 298–2007, खतरनाक कचरे के मूल्यांकन हेतु मानक – GB 5085.1–7–2007।
डीसल्फराइजेशन सिस्टम में जाने वाली धुएँ की गैस, किस प्रक्रिया से आती है? आगे कौन-कौन सी प्री-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएँ हैं? लगभग अनुमान लगाया जा सकता है।
वॉटर-कोक स्लरी बॉयलर से निकलने वाला धुआँ, इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट रिमूवल प्रक्रिया से गुजरने
डीसल्फराइजेशन टॉवर में हल्के ऑक्सीजनयुक्त मैग्नीशिया का उपयोग अवशोषण हेतु किया जाता है; उत्पन्न उप-उत्पादों को टॉवर में ऑक्सीकृत करके बाहर निकाल दिया जाता है, एवं अ (मैग्नीशिया ऑक्साइड-मैग्नीशियम सल्फेट विधि का उपयोग क
आम तौर पर, वेट डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया में डीसल्फराइजिंग एजेंट के रूप में कैल्शियम ऑक्साइड ही उपयो
हाँ, लेकिन कैल्शियम विधि से पाइपों एवं नोजलों में अवरोध आने की संभावना होती ह
ओह, मुझे पता चल गया। लेकिन कच्चे माल को डालने की प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है। मैंने ज्यादातर “कैल्शियम विधि” का ही उपयोग देखा है। कृपया बताइए – कच्चे माल की लागत के हिसाब से, “कैल्शियम विधि” एवं “मैग्नीशियम विधि” में क्या अंतर है?
ऑक्सीकरण के बाद बनने वाले घोल को सीधे ही बाहर निकाल दिया जाता है; इसके लिए जबरन ऑक्सीकरण आवश्यक ह फिल्टर किए गए अपशिष्टों को ढेर में रखा जा सकता है, या उन्हें दफनाया भी जा सकता है। ये खतरनाक ठोस अपशिष्ट नहीं हैं; ये सामान्य ठोस अपश
डीसल्फराइजेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली सामग्री को कंपनी द्वारा पुनः एक