タワー洗浄の9ステップ手順　学べば大いに役立つ！

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精留塔洗浄作業手順　精留塔をきれいに洗浄し、交差汚染を防ぎ、製品の品質を保証するため、以下の手順に従って作業を行う必要があります：► 溶剤の逆流：実際の状況に応じて、精留操作が終了した後、蒸留タンク内に適量の溶剤を送り込み、加熱して常圧で逆流させることで、塔内に吸着されている物質をできるだけすべて取り出します！溶剤を選ぶ際の原則は、その工程で回収された溶剤を使用することです！ ► 清水による洗浄：蒸留釜の給料バルブから適量の清水を直接釜内に投入するか、塔頂の真空を利用して清水を釜内に吸い込み、清水で初期洗浄を行う；実際の状況に応じて、洗浄水を排出するかどうかを決めましょう！ ► アルカリ水による洗浄：真空ポンプを用いてタンク内に約1％のアルカリ液を吸い込み、その後温度を100～110℃まで上げて全還流させ60分間保持した後、留出分を回収し、配管や装置をアルカリ水で洗浄する。 ► 熱水による流し洗い：蒸留釜に適量の清水を入れ、温度を上げて30分間還流させ、その後すべて回収することで、装置や配管内のアルカリ水を洗い流す。 ► 真空乾燥：精留塔の乾燥には真空引きによる乾燥方式が用いられ、操作員は視鏡を通して蒸留タンク内に水が残っていないこと、およびタンク内の気相温度が80～90℃に達していることを確認できます。60分間その状態を維持すれば、乾燥処理が完了したとみなせます！ ► メタノール洗浄：真空下で容器内に適格な回収用メタノール溶剤を吸い込み、温度を上げて完全還流させ、適量を各回収タンクに集める；メタノールの還流前後には、すべての回収タンクを含めてサンプルを採取して分析する必要がある。 タワー洗浄前後のメタノール溶剤中の不純物の量および含有量の変化を比較し、メタノールで洗浄した後も真空引きによる乾燥処理を行い、タンク内の気相温度が50～60℃に達し、60分間維持されれば乾燥処理が完了したとみなす。 ► 溶剤洗浄：品種に応じた製造要件に基づき、真空下で適量の溶剤をタンク内に再び吸い込み、加熱して完全還流させ、適量を各回収タンクに集める。還流前後もサンプルを採取して分析すること；溶剤で洗浄した後も、真空乾燥法によって乾燥させる。乾燥温度と時間は、使用する溶剤の種類に応じて決定する。 ► 検査確認：分析担当者が装置の検査を行い合格と判断した場合、洗浄操作は終了したとみなすことができる；そうでなければ、ステップ7を繰り返し、基準に達するまで再洗浄します。 ► 設備を稼働させる前に、操作員は設備を入念に点検し、安全装置が完備していること、真空度などが基準を満たしていること、原料投入の条件が整っていることを確認し、関連する書類に記入した上で、初めて生産を開始できる。 洗浄工程は、スプレー洗浄、循環洗浄、浸漬洗浄（タンク浸漬法および注液浸漬法）、そして拭き取り洗浄の4つに分類され、具体的な工程は現場の設備状況に応じて決定されます。 ► スプレー洗浄：スプレー洗浄とは循環式の洗浄技術で、洗浄過程において化学洗浄液を洗浄対象となるシステムの内面に均一に噴霧し、洗浄液の重力によって容器の壁面を伝って底部まで流れ落ちさせることで、洗浄液が容器の内壁と十分に接触し、化学反応を起こしてシステムの清掃要件を満たすものです。スプレーヘッドの位置を調整することで、洗浄液を容器の上部や内壁にも噴射し、容器全体の清潔さを確保できます。 ► 循環洗浄；循環洗浄とは、洗浄ポンプステーションを外部動力として利用し、洗浄液を洗浄システム内で循環させることで、洗浄液が装置や配管の内面に付着した油汚れと反応し、脱脂を達成する方法です。 ► 浸漬洗浄：浸漬洗浄は、溶解剥離洗浄技術の一種です。洗浄処理では、洗浄対象の機器や配管を化学洗浄液に浸し、洗浄液の溶解剥離作用を利用して、洗浄液が洗浄対象物の表面にある油脂と十分に接触するようにします。加熱によって化学反応や溶解速度を加速し、脱脂を目的とする。 ► 拭き清掃：拭き清掃法は主に溶接部を対象とし、上記の方法では処理できない機器や配管、および上記の方法で処理した後の局部に対して用いられる。 乾燥工程では、装置の洗浄・乾燥要件に従い、洗浄が完了した配管や装置に無油の乾燥空気を吹き付け、出口の露点が受入基準を満たすまで乾燥させます。 無油乾燥空気の指標
流量：約25～30m3/分
露点：≤－40℃
油分含有量：≤0.01mg/m3（21℃）
粉塵粒子径：≤0.01μm（21℃）

精留塔の洗浄区分および洗浄時間の基準
洗浄工程の違いにより、装置は大きく以下のように分類される：
► タワー型装置では、タンク本体と内部部品を別々に洗浄する必要があり、すべての内部部品は洗浄場所で浸漬洗浄を行い、検査に合格した後、適切に包装して取り付け時まで保管する。塔の状況に応じて、大まかに以下のような洗浄方法に分けられ、主な洗浄方法は手作業による拭き取り洗浄です。 全体輸送の塔装置 この部分の塔装置の筒体と内部部品である塔板は、別々に輸送すべきである。筒体を現場に運んだ後、洗浄エリアで洗浄処理を行い、洗浄検査が完了したら包装してから設置する；タービン内部部品は洗浄場所で浸漬洗浄される；タワー本体の据付および内部部品の取り付け作業において、据付業者は作業中にタワーに二次汚染が生じないよう必要な措置を講じ、発注者がその監督を行う。 一部のプロジェクトでは、精留塔の一部が一体として輸送され、洗浄方法は主に浸漬（または拭き取り）洗浄であり、直径2200mmの塔の洗浄には4～6日、その他の塔には5～7日かかる見込みです。 分割組立溶接式タワー装置　このタワー装置の塔内部品はタンク本体と分けて洗浄され、塔内部品は洗浄場所で浸漬洗浄が行われ、タンク本体は拭き洗いが行われる（洗浄前にタンク本体の各人孔の下30センチメートルの位置に甲側が作業用プラットフォームを設置し、そのプラットフォームが安全担当者によって検査を受け合格した後にのみ内部で洗浄作業が行われる）。洗浄が終了したら、設置会社が清潔な状態で組み立てを行う。 一部のプロジェクトでは、精留塔の一部が分割して輸送され、現地で組み立て・溶接が行われる。清掃方法は主に浸漬と拭き取りによるもので、直径2200mmの塔の場合、1基あたりの清掃時間は4～6日、その他の塔は5～7日と見込まれている。 現場でのタワーの組み立てが完了した後、装置メーカーが精留塔全体に対して酸洗いと不動態処理を行い、発注者および設置業者の確認を経てから、設置業者によって清掃が行われる。 フランジ接続式の塔装置　この部分の塔装置はすべて分解して洗浄場所まで運ばれ、その後設置業者が塔などの内部部品を取り外し、筒体の内部部品と各筒節は別々に洗浄される。内部部品は浸して洗浄し、筒体は拭いて洗浄する必要があります。洗浄検収後、設置業者は清浄さを保証した上で内部の塔板を段階的に取り付け、取り付け後にしっかりと封入してから設置現場に運び、組み立てを行います。 ► すべてのタワー装置は、設置業者が塔板の取り付けを完了した後、全体を乾燥させ、乾燥後に密封します。 ► タンク類の設備で大型のものや人が入れるハッチがあるものは、一般的に拭き清掃が行われ、状況に応じてスプレー洗浄が行われることもある。小さな容器は一般的に浸して洗浄しますが、状況によっては手で拭いて洗浄することもあります。原則として、容積が50立方メートルを超えるタンクは先に設置し、その後洗浄する。50立方メートル未満のタンクは洗浄場所に運んで洗浄した後に設置する。 ► 熱交換器類の装置では、管側を洗浄する場合は分解してから手作業で拭き清掃するが、分解できないもの（ケーシング側の洗浄）は循環洗浄を行う。 ► 配管類の清掃は、一般的に浸漬と拭き取りを組み合わせた方法で行われます。 配管の洗浄は、一般的にまず拭き取りや浸漬洗浄（徹底した脱脂）を行い、配管洗浄後にプレキャスト化や設置を行います。 洗浄済みの配管を空中で接続する際、設置業者は必ずアルゴンアーク溶接を用い、接合部に不純物が残らないようにしなければならない。