濃硫酸を希釈するのにどんな装置が良いですか
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当社ではポンプを使って濃硫酸をエナメル製反応釜に送り、アンカー式撹拌機で均一に混ぜた後、水を加えて希釈し、希釈する際に発生する熱を放出します。点検の際、エナメル反応釜の内張りエナメルが深刻に損傷していることが判明し、その原因は加熱が不均一だったためだと分析されました。濃硫酸を希釈するための、より良い装置や方法はありますか。
エナメル製反応釜は急冷・急熱ができず、冷却システムがあるかどうかは不明です。重要なのは操作方法で、濃硫酸の投入速度を遅くする必要があります。また、エナメル製反応釜自体の品質に問題がないかも確認すべきです。
この問題は硫酸製造業界でもよく見られるもので、出荷するのが恥ずかしいほど些細な問題ではありますが、頑固に存在し続け、局部腐食や温度分布の不均一によって生じた設備の損傷を修復するために、絶えず点検や交換といった対策を講じて正常な運転を維持しなければなりません。ネット上に同様の特許機器がありますが、使いやすいかどうかわかりません。私自身、180立方/時間のものを作ったことがあります。全長は0.8mで、入口のパイプはわずか80mmで、片手で持ち上げることができます。自動制御システムと組み合わせて、ある濃度値を設定すれば全自動で調節され、出口の酸濃度はほぼ直線的に非常に安定して制御できます。このような精密な制御条件下では、あらゆる局部的な過熱や局部腐食の問題は一切存在しなくなる。
PTFE製のヴィンチュリーチューブは、とてもシンプルです
冷却システムはなく、エナメル反応釜の品質に問題はない
現在私たちが使っているのはこの方式で、フッ素樹脂製で、ジェットポンプに少し似ています
水と硫酸が入ると、釜壁に沿って下流に流れます。希釈時の過熱と温度差が大きすぎたためと思われます。彼らが言うヴェンチュリーのような噴射装置を使うか、またはタンク内に滴下管を設置して、水や硫酸がタンク壁から侵入するのを防ぐかのどちらかだ
かき混ぜが不均一で、それにより加熱が不均一になり、タンク本体が損傷します！
冷却システムがあり、反応釜に品質上の問題はない
硫酸を加える際には挿入管が必要で、この挿入管を用いて濃硫酸をエナメルからできるだけ離れた位置に導入し、かつ撹拌することで熱が均一に分布し、エナメル製品に過熱が生じるのを防ぎます。