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इस पोस्ट को अंतिम बार “इंजीनियरिंग छोटा क्रोधी” द्वारा 2016-6-9 15:24 पर संपादित किया गया। पृष्ठभूमि जानने हेतु: यहाँ एक सीलबंद उपकरण है, जिसका उपयोग आंशिक रूप से फिल्टरिंग हेतु किया जाता है। फिल्टरिंग के बाद प्राप्त होने वाला उत्पाद ही “फिल्टर केक” है; जबकि जिस तरल पदार्थ को फिल्टर किया जाता है, वह “सस्पेंशन” है। प्रश्न इस प्रकार है: फिल्टरिंग की प्रक्रिया के दौरान, फिल्टर्ड तरल में वांछित उत्पाद पाया गया। चूँकि उपकरण सील्ड है, इसलिए आहरण/प्रवाह प्रक्रिया बीच-बीच में ही होती है; इस कारण वास्तविक स्थिति का अवलोकन करना संभव नहीं है। पूछना चाहता हूँ: फिल्टर-पैड के निर्माण में मुख्य रूप से कौन-से कारक भूमिका निभाते हैं? रासायनिक कच्चे मालों के बारे में भी जानकारी एवं गणनाएँ दी गई हैं; लेकिन ऐसा लगता है कि यह विधि उपयुक्त नहीं है। इसके लिए तो संपीड्य फिल्ट्रेट एवं स्थिर-दबाव वाली फिल लीकेज की समस्या को कम करने हेतु क्या उपाय किए जा सकते हैं? सभी लोगों के पढ़ने में कोई बाधा न आए, इसलिए मूल पोस्टकर्ता के जवाबों को टिप्पणी के रूप में ही प्रस्तुत किया गया ह
क्या सामग्री का लीक होना मुख्य रूप से फिल्टरिंग शुरू होने के समय ही होता है? शुरुआत में जब पूर्ण फिल्टर-केक नहीं बन पाता, तब ही सामग्री लीक हो जाती है। शुरुआती घोल की सांद्रता को बढ़ाने से शायद स्थिति बेहतर हो जाए।
जब फिल्टरिंग शुरू हुई, तो फिल्टर कपड़े की पारगम्यता बहुत अधिक थी; इस कारण कोई फिल्टरेट नहीं बना। सलाह दी जाती है कि पहले कुछ समय तक प्री-फिल्टरिंग की जाए। जब आउटपुट में नमूने उचित स्तर पर आ जाएं, तब ही सामान्य फिल्टरिंग प्रक्रिया शुरू की जाए। बाद के चरणों में रिसाव होने का कारण फिल्टर कपड़े में होने वाली खराबी ही हो सकती है।