Typisches Unfallbeispiel eines explodierenden Wärmetauschers – eine Lektion aus Blut und Tränen!

Thread Content

Dieser Beitrag wurde zuletzt von yinkuilin6868 am 14.06.2016 um 12:12 geändert: Ein typisches Unfallbeispiel eines explodierenden Wärmetauschers – eine Lektion aus Blut und Tränen! Brandunfall bei der Qingyang Petrochemie-Anlage am 26.7.2015 Am 26. Juli 2015 kam es in der Anlage zur Destillation mit einer Kapazität von 3 Millionen Tonnen pro Jahr bei der Qingyang Petrochemie Company zur Ausbreitung eines Feuers infolge eines Lecks. Dabei kamen 3 Menschen ums Leben und 4 wurden verletzt. Zustand der Anlagen des betroffenen Unternehmens: Die PetroChina Qingyang Petrochemical Company befindet sich in der Stadt Qingyang in der Provinz Gansu. Es handelt sich um ein Raffinerie- und Verarbeitungsunternehmen, das direkt der China National Petroleum Corporation untersteht. Das Unternehmen verfügt über 15 Produktionsanlagen, darunter Anlagen für die Destillation bei Normaldruck sowie für die katalytische Kracking-Verarbeitung. Die Anlage mit einer Kapazität von 3 Millionen Tonnen pro Jahr, bei der der Unfall auftrat, wurde am 27. Juni zur Wartung stillgelegt. Am 23. Juli um 11 Uhr wurde sie wieder in Betrieb genommen, und am 25. Juli um 8 Uhr funktionierte sie einwandfrei. Vor dem Unfall waren am Ort 8 Personen, darunter Mitarbeiter der Xu Zhou City Anti-Korrosion Engineering Corporation, damit beschäftigt, Arbeiten durchzuführen. Kurzer Überblick über den Unfallverlauf: Am 26. Juli 2015 um 6:38 Uhr entdeckten die Mitarbeiter der Betriebsabteilung von Qingyang Petrochemical während ihrer Kontrollrunden, dass es am Dampfdurchlassventil des Öl/Waschöltauschers E-117/D zu Leckagen kam – zugleich trat Rauch auf. Nachdem das Wartungsunternehmen von Qingyang Petrochemical von der Situation erfahren hatte, schickte es drei Mitarbeiter von Shaanxi Xinning Industrial Co., Ltd. vor Ort, um die Leckstellen zu inspizieren und zu beheben. Um 7:01 Uhr fiel während der Arbeiten plötzlich der Dichtungsstift ab, wodurch heißes Öl ausströmte und ein Brand ausbrach. Dadurch kamen drei Mitarbeiter des Auftragnehmers ums Leben, die auf der Plattform über dem Wärmetauscher arbeiteten; zwei weitere Personen wurden verletzt. Zudem wurden zwei Mitarbeiter von Qingyang Petrochemical verletzt. Nach dem Unfall leiteten die Bediener der Anlage unter Normaldruck umgehend einen Notstopp ein, alarmierten die Behörden und setzten die Notfallpläne in Gang. Die Feuerwehrtruppen von Qingyang Petrochemical sowie die Feuerwehr von Qingyangstadt eilten nacheinander zum Ort des Geschehens, um das Feuer zu löschen. Um 8:50 Uhr war das Feuer unter Kontrolle ； Um 11:55 Uhr wurde das offene Feuer vollständig gelöscht. Um 19:35 Uhr veröffentlichte das Büro des Parteikomitees von Qingyang einen weiteren Bericht über den Unfall. Am Unfallort waren insgesamt 8 Arbeiter anwesend. Von diesen war 1 Person unverletzt, 3 Personen kamen ums Leben und 4 Personen erlitten Verbrennungen – wobei 1 Person schwer verletzt, 1 Person leicht verletzt und 2 Personen nur geringfügig verletzt waren. Sie werden derzeit im Krankenhaus behandelt, ihre Lebenszeichen sind normal. Analyse der Unfallursache: Nach einer ersten Analyse liegt die direkte Ursache für den Unfall in einem Leck am Dichtungsstift des Wärmetauschers E-117/D. Dadurch strömte hochtemperiertes Öl (ca. 340–360 °C) aus, das bei Kontakt mit Luft selbst entflammte. Maßnahmen zur Unfallprävention: Dieser Unfall ist recht typisch; im ganzen Land haben Petrochemieunternehmen bereits mehrere ähnliche Unfälle erlebt. Die Unternehmen müssen die Lehren aus den Unfällen ernst nehmen, notwendige Präventionsmaßnahmen ergreifen und eine gründliche Selbstüberprüfung auf Sicherheitsmängel durchführen, um zu verhindern, dass ähnliche Unfälle erneut geschehen. 1. Stärkung der Überwachung von Chemikalienlecks: Es sollen umfassende Überprüfungen der Geräte in Unternehmen durchgeführt werden, bei denen brennbare, explosive, giftige oder schädliche Chemikalien verwendet werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Stellen gewidmet werden, an denen Lecks auftreten können – wie z. B. Ventile, Flansche, Dichtungen und Schweißstellen. So können Lecks frühzeitig entdeckt und rechtzeitig repariert werden. 2. Verbesserung der Verwaltung der Geräteintegrität: Es sollten umfassende Überprüfungen der Dichtungen bei den Hochtemperaturgeräten im Unternehmen durchgeführt werden. Dabei soll die Einsatztemperatur der Dichtungen ermittelt werden. Dichtungen, die der hohen Temperatur nicht standhalten, müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um Lecks durch Deformation oder Oxidation der Dichtungen zu verhindern. 3. Verbesserung der Sicherheit bei dem Starten und Stoppen des Betriebs – Es muss streng kontrolliert werden, wie schnell die Temperatur während dieses Prozesses ansteigt oder fällt. Plötzliche Temperaturänderungen sollen verhindert werden, damit durch zu große Temperaturunterschiede keine Probleme mit den Dichtungen an den Verbindungsstellen der Ventilflansche entstehen.