उन अभिक्रियाओं में, जिनमें विलायक को पुनः उपयोग में लाने हेतु वाष्पीकरण आवश्यक है, क
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नई कंपनी में आने के बाद, कार्यशाला में मुझे एक रिएक्शन वेसल दिखाई दिया। 2000 लीटर। इस अभिक्रिया को विलायक के रिफ्लक्स स्थिति में ही करना आवश्यक है। यहाँ, रिएक्शन टैंक के ऊपर φ100 व्यास वाली एक पाइपलाइन है; यह पाइपलाइन इन्सुलेशन का काम करती है। विलायक गैस, इस पाइपलाइन के माध्यम से दूसरी मंजिल पर स्थित ऊर्ध्वाधर कंडेनसर के ऊपर से जाकर वहाँ ऊष्मा-आदान-प्रदान हेतु कंडेन्स होती है। घनीकृत होने के बाद, विलायक “U-आकार के मोड़” के माध्यम से कंडेनसर के नीचे से बहता है; इस मोड़ के कारण तरल पदार्थ का स्तर बना रहता है, और फिर यह विलायक मूल अभिक्रिया ट वह घोल, जिसे ठंडा करने का समय ही नहीं मिलता, एक थ्री-वे के माध्यम से तीसरी मंजिल पर स्थित कंडेंसर में जाता है; वहाँ उसे और अधिक ठंडा किया जाता है, फिर उसे बाहर निकाल दिया जाता है (इस प्रक्रिया में गैसें भी उत्पन्न होती हैं)। और मेरी पिछली कंपनी में भी ऐसी ही प्रतिक्रियाएँ हुई थीं, जिनमें कोई गैस उत्पन्न नहीं हुई। लेकिन कंडेंसर का उपयोग करने का तरीका अलग होता है। रिएक्शन टैंक पर सीधे ही φ500 आकार का छिद्र है, जिससे एक ऊर्ध्वाधर कंडेनसर जुड़ा हुआ है। ऊर्ध्वाधर कंडेनसर के ऊपर एक क्षैतिज कंडेनसर भी लगाया जाता है। इसे फिर से वेंट पाइप से जोड़ दें। रिफ्लक्स उपकरण में प्रयोग होने वाले दोनों प्रकार के कंडेनसरों में से, कौन-सा उपयोग करना अधिक उचित है? मेरे विचार से, रिएक्शन टैंक पर सीधे ऊर्ध्वाधर कंडेनसर लगाना ही उचित है; क्योंकि जब विलायक गैस ऊर्ध्वाधर कंडेनसर से गुजरती है, तो उसका एक हिस्सा सीधे ही घनीभूत होकर वापस आ जाता है। इससे रिएक्शन टैंक में विलायक की मात्रा बनी रहती है, साथ ही आगे जाकर उत्पन्न होने वाली विलायक गैस की मात्रा भी कम हो जाती है। इससे कंडेनसर पर लगने वाला दबाव भी कम हो जाता है, एवं कंडेनसर से तरल पदार्थ बाहर निकलने की संभावना भी कम हो जाती है। वहीं, कारखाने के अनुसार, रिएक्शन टैंक से सीधे ऊर्ध्वाधर कंडेंसर जोड़ने से कंडेंसर में ऊपर जाने वाला गैसीय घटक एवं नीचे बहने वाला तरल घटक आपस में मिल जाते हैं; इससे रिएक्शन टैंक में दबाव बढ़ जाता है। इसलिए, कृपया उपकरणों के विशेषज्ञों से सलाह ली जाए। क्या आप कुछ सलाह दे सकते हैं? धन्यवाद!
मेरी राय इसके विपरीत है। वापस आने वाला तरल, U-आकार की नली के माध्यम से रिएक्शन टैंक में प्रवेश करता है; ऐसा इसलिए होता है ताकि वह तरल सतह के नीचे ही रहे। इससे अभिक्रिया की समानता बढ़ जाती है। U-आकार की नली का कार्य, तरल को सील करना एवं दबाव अंतर उत्पन्न करना है; इससे गैसें गलत रास्ते से बाहर नहीं जा पातीं, एवं तरल भी निर्धारित दबाव के अंतर्गत ही टैंक में प्रवेश कर पाता है। इससे कुछ हद तक ठंडे पदार्थों के टैंक में प्रवेश करने से बचा जा सकता है। जबकि आपके मूल पैटर्न में, प्रतिक्रियाओं की समानता का स्तर कम होता है; इसलिए यह संभावित दबावों को सहन नहीं कर पाता। जब सामग्री फिर से रिएक्टर के तरल पदार्थ की सतह पर आ जाती है, तो वह तुरंत वाष्पीभूत हो जाती है; इससे अभिक्रिया में समय बढ़ जाता है।
घनीकृत विलायक, एक थ्री-वे के माध्यम से तीसरी मंजिल पर स्थित कंडेंसर में जाता है; वहाँ उसका और अधिक घनीकरण होता है, उसके बाद उसे बाहर निकाल दिया जाता है (इस प्रक्रिया में गैसें भी उत्पन्न होती हैं)। और मेरी पिछली कंपनी/संस्था।